控制丝网印刷过程中的各个环节，提高网印精细度
在运用全自动丝印机生产前，在丝网印刷图形加工历程中，起首要求印料性能精良，其次必须严酷控制印刷设置装备部署、工装、刮板 、 网距、刮印压力等工艺因素。一，印料必须具备以下性能：化学稳固性好;干燥速率相宜;对敷铜箔板粘附性能好;粘度符合、触变性好、颜色符合;透印力好;便于干燥。二、设置装备部署工装，接纳印刷精度较高的丝网印刷机可清除很多人为不稳固因素，定位工装可直接使用机台面纵向可调定位销定位(定位孔可由数控钻钻制)。三、别的工艺因素，刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。刮板宽度得当，过宽易造成图形失真，刮板硬度多数在肖氏A60～80范畴之内，刮印角度为20～30，刃口须常常连结平锐。网距一样通常为2～4mm且网版平行于台面，薄膜开关全自动丝印机，刮印压力以印出清楚图形为宜。
综上所述以上工艺因素中，影响线条图形幅向精度的重要因素包罗印料、刮板硬度、刃口状态、刮印压力及角度等，而网印设置装备部署、工装、网距及刮板宽度等重要因素影响印刷图形的位置精细度，高质量的丝网模版是进步印刷精度必不行少的。
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卷对卷全自动丝印机随着丝网耗材的不断发展和进步，特别是油墨的改善和创新，全自动丝网印刷机的智能化和自动化程度也越来越高。在单张片材丝网印刷方面，全自动丝印机还可以和IR烘道进行搭配使用，薄膜面板全自动丝印机，也可以和UV光固机配合使用，全自动丝印机，可以做到印刷完毕，经过烘干后直接放进仓库准备出货。
在全自动丝网印刷行业当中，组合式印刷发展速度也非常快，这种印刷方式主要集中在标签印刷行业。一台印刷机上可任意组合几种不同的印刷加工方式，通常是将数字式印刷、柔印版印刷、滚筒丝网印刷和先进的印刷技术自动化生产机器组合起来，大大增强了可印产品的范围和印刷机的价值。这样使得原来要几台机器上印刷加工才能完成的产品，现在只要印1次就可以完成了。
在使用卷装材料印刷时，全自动丝网印刷机可以实现卷对卷材料的印刷，保护膜全自动丝印机，并且根据不同的材料可以选择不同的烘干装置，UV固化机或者烘箱。
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