过程控制级的现场控制器都蛙在数据高速通道上。通过数据高速通道相互之间可以共享系统中的各种数据。生产过程的各项控制任务，可以由一个现场控制器完成，也可以由若干个现场控制器共同来完成；可以采用常规的HD控制规律，也可采用各种高级的控制规律，例如串级控制、前馈—反馈复合控制、预估控制、自适应控制和多变量解偶控制等。控制系统的组织和参数的设定通过“软件”来完成，这种用软件来组织或改变控制系统的结构和设定控制器的参数叫做“组态”。组忠可以在现场控制器机柜内进行，非标，也可
以由中央控制室的集中监控站来完成。 现场控制器除执行控制(连续的或逻辑的)任务外，自动化非标机，还可完成数据采集、多级监视报警、历史数据保存、各种算法实现等功能。
FMs是个信息集成系统，哪的非标设备好，由计算机控制中心实行集中管理和调度。当控制中心接到工厂管理信息系统下达的生产任务后，就自动作出优化的调度计划，并进行生产的准备工作。例如检查刀具、夹具、数控(Nc)程序等是否备妥，如某方面有空缺，就会打出清单通知管理人员，或者自动到中央仓库或工程设计集成系统的数据库中取出所需的刀具、夹具或NC程序等。调度计划一经确定，就指挥FMS有条不紊地按调度计划中规定的次序和时刻表执行各项操作。
FMs的调度是个非常重要的问题，它决定了FMs的生产效率和柔性的程度。对于机械加工FMS，一个好的调度可以便机床的利用率达到85％以上。FMs调度水平的另一个衡量标准是柔性，当接到新的额外的零件生产任务时，FMS应迅速作出新的调度，把新零件送入FMS与原有零件进行混合加工。当刀具、机床等有损坏或某个零件加工有问题时，应快速改变调度计划，保证生产继续进行下去。
在CIMS中，各个生产和管理部门都需要有各自的质量信息的处理和决策的方法与权限，非标设备图，从而会拥有各自的局部质量决策支持子系统。因此，全面质量管理系统必然是一个分布式的、分级管理的系统。此外，质量管理活动又同全企业的生产与管理的各项活动密切关联。因此，在门M系统中计算机辅助的质量管理系统，必然会同工程设计集成系统中的CAD／CAPP／CAM、MIS或MRP H以及自动化制造系统有着极其紧密的交互作用。在设计和运转TQMS时，必须慎密地研究和考虑这种交互作用，使得TQMs能获得全面而正确的质量信息，同时使TQMs真正成为企业各项活动的质量保证系统，达到优质管理、优质设计、优质。
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