流水线滚筒输送带跑偏其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差
输送带打滑流水线滚筒的输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的故障原因有： 1、初张力太小，输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑，这种情况一般发生在启动时； 2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑，其原因多半是输送带上有水或环境潮湿。 3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。 4、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动，改传动滚筒，如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。 5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。 克服输送带打滑现象，传动滚筒轴，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。 流水线滚筒运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。 在使用过程中，如果输送带出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，传动滚筒，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位： 1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。 2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。 3、检查物料在输送带上的位置。
我国流水线滚筒的技术发展可以说一天一个样。早在'七五'期间，就把高强力及耐烧灼输送带列为技术改造重点。2010年，轻型输送带大量投入市场，市场对输送带的需求将逐年增加。现在以及未来很长一段时间内，安全，节能，环保、高强力将成为流水线滚筒持久的研究发展方向。 一级维护保养 1. 每天上班生产前检查有无物料、工具、杂物堆放在输送线上，会否影响正常运行； 2. 每天下班前停机后，对输送机各工作区清除因当天工作时留下的各种废渣。
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