控制丝网印刷过程中的各个环节，提高网印精细度
在运用全自动丝印机生产前，在丝网印刷图形加工历程中，起首要求印料性能精良，其次必须严酷控制印刷设置装备部署、工装、刮板 、 网距、刮印压力等工艺因素。一，印料必须具备以下性能：化学稳固性好;干燥速率相宜;对敷铜箔板粘附性能好;粘度符合、触变性好、颜色符合;透印力好;便于干燥。二、设置装备部署工装，接纳印刷精度较高的丝网印刷机可清除很多人为不稳固因素，定位工装可直接使用机台面纵向可调定位销定位(定位孔可由数控钻钻制)。三、别的工艺因素，刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。刮板宽度得当，过宽易造成图形失真，刮板硬度多数在肖氏A60～80范畴之内，刮印角度为20～30，刃口须常常连结平锐。网距一样通常为2～4mm且网版平行于台面，刮印压力以印出清楚图形为宜。
综上所述以上工艺因素中，影响线条图形幅向精度的重要因素包罗印料、刮板硬度、刃口状态、刮印压力及角度等，而网印设置装备部署、工装、网距及刮板宽度等重要因素影响印刷图形的位置精细度，高质量的丝网模版是进步印刷精度必不行少的。
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全自动丝印机的网板制作
丝网印刷中的网板制作非常重要，它关系到我们的印刷产品的质量和合格率问题，网板没做好，用再好的全自动丝印机生产，也是白费功夫。那么在制作网板的时候要注意哪些事项呢？一、在网版涂感光胶后一定要彻底干透，若感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，转印膜全自动丝印机，从而影响到感光胶的交联度，另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联，从而导致网版曝光后显影时出现细孔，脱胶及胶层与丝网附着力下降，耐印次数减少，因此，曝光前得感光层干燥程度至关重要。二、全自动丝印机的丝网印刷，绷网后在网版制作前丝网一定要进行网前处理，网前处理包括哪些内容?1. 网前处理分为粗化和脱脂，对聚酯PET材料进行粗化处理，手机盖板全自动丝印机，使其表面增加多孔的不光滑表面，处理过的PET网能增加感光材料的结合面积，从而提高感光材料在网上的附着力。2. 对网版上的丝网进行脱脂是为了除去油污，提高感光材料与丝网间的亲和力以及网版的耐印次数，减少网版在制作过程中感光层上的细孔。在网版制作方面还有很多注意事项，在下一篇文章再一一介绍，总之在使用全自动丝印机的印前工作必须严谨，它关系到这批印刷品的整体质量。
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