ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
典型应用范围:
汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，日本宝理90-44，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。--ABS塑胶原料
注塑模工艺条件:
干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500～1000bar。注射速度：中高速度。--ABS塑胶原料
：为什么筒体的控制效果并非总是和期望的一样，特别是在测量区内？如果对筒体加热，改性POM90-44，筒壁处的材料层粘度变小，电机在
这个更加光滑的筒体内运行需要的能量更少。电机电流（安培数）下降。相反地，90-44，如果筒体冷却，筒壁处的熔体粘度增大，
电机必须更加用力地转动，POM90-44，安培数增加。
易生缺陷编辑
缺料不齐
1 注射压力太小
2 注射速度太慢
3 模腔排气不良
4 入水口堵塞
5 注射时间太短
6 射咀漏胶
毛边披峰
1 注射压力太大
2 模具锁模不严密，锁模力度太小
4 模具结合位缺损
原料潮湿
1 塑胶原料有分解
2 成形温度太低
3 熔接不良
4 塑胶原料混有杂质
5 包围嵌件的塑料厚度不够
6 模具温度太低
7 入水口位置设计不合理
8 塑胶原料潮湿
结合线
1 温度太低
2 料温太低
3 模腔排气不良
料花
1 塑胶原料有水分及挥发物
2 烘料温度太低
3 入水口尺寸太大
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