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真空泵油的运用须知

(1)装油的窗口必须龌龊腌臜,禁止在阳光下曝晒和露天存放,旋片真空泵安装,要存放在幽暗、干涩和透风场合谨防水份和尘垢的混入。

(2)取油或装油时,旋片真空泵公司,桶盖附近的牛毛雨必须除尽,避免杂品混入油中,致使泵的磨损。

(3)相反商标,品种的真空泵油使不得混用,新旧竹编使不得混用。

(4)广大避免真空油与其它润滑油混合,更使不得混入轻质竹编,否是将会会莫须有真空功能。

(5)真空泵应放量避免抽除溶剂,蒸气和有侵蚀性气体等,必须用时须勤检查、勤换油。

(6)换油时应将泵体内运用过的竹编列尽,将新油倒入后慢慢转变泵轴,打扫泵腔排尽残油,重复清洗数次,微型旋片真空泵,等洗净后换入新油。

(7)泵大修时必须用溶剂或清洗剂将泵的各元件清洗腌臜,并将元件烘干。

(8)加油用具必须有是专用设备,不应是盛过其它竹编或溶剂的容器;抽泵。

(9)矿产油与酯油或其它分化油互换时,应将泵拆开作究竟清洗。包括各零元件均须浸渍在酯油内以防净化。

(10)如吸入化学气体及溶剂,对泵油净化莫须有真空后,则必须作清洗换油处理。

(11)换油时间:a.当泵油真空下落,满意不了需要时;b.当泵油颜色变深,呈褐色时,均应当换油。



     ( 1)泵总体结构型式真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。立式结构的进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高,在高速运转时稳定性差,故这种型式多用于小泵。卧式泵的进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向开口,除接排气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低,高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便,润滑机构也相对复杂。

    (2)泵的传动方式真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种:其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动,旋片真空泵生产厂家,这样主动转子轴的扭转变形小,则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变,故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的较大缺点是:a.主动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称,泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。特点(1)在较宽的压力范围内有较大的抽速;(2)转子具有良好的几何对称性,故振动小,运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙,不用润滑,摩擦损失小,可大大降低驱动功率,从而可实现较高转速;

(3)泵腔内无需用油密封和润滑,可减少油蒸气对真空系统的污染;

(4)泵腔内无压缩,无排气阀。结构简单、紧凑,对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感;

(5)压缩比较低,对氢气抽气效果差;(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面,加工和检查比较困难。


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