V形密封圈
V形密封圈是使用最广泛的唇形密封结构，主要用于往复运动，如活塞或活塞杆的密封，很少用于旋转轴或静密封。V形密封圈适用于液压油水和乳化液等介质，使用压力可达40MPa以上，表面线速度一般小于0.5M/s，使用温度为-30～120℃，若采用石棉氟橡胶，工作温度可达200℃。
V形密封圈的受压面为唇口，在压力作用下，易与密封面紧密贴合，因此V形密封圈较挤压型密封圈具有更强的自紧作用。V形密封圈的标准夹角为90°，由于它在填料腔内无法稳定安放，所以一般是与压环和支承环组合使用，密封圈安装在撑环凸面和压环凹面之间，并用压盖压紧。
密封圈数量过多，泄漏量的降低并不显若，摩擦阻力反而急剧升高，所以不宜单纯靠增加V形圈的数量来提高密封性能。另外V形密封圈只有单向密封能力，在双向压力中使用时(如双作用缸)，需成对装填，分别以唇口朝向介质压力方向。
Y形密封圈的制作
Y形密封圈一般由橡胶模压而成，最常用的材料是聚氨酯橡胶。为获得初始密封，在设计Y形密封圈的密封唇时，给内、外唇有 一定的过盈。当密封圈装人沟槽中，密封唇与滑动表面和沟槽底部的金属相接触，产生一定的预应力。工作时，与密封介质接触的表面承受与介质压力相等的法向压力，所以唇形圈底部将受到轴向压缩，唇部受到周向压缩，与密封面接触变宽，同时接触应力增加。当内压再升高时，接触压力的分布形式和大小进一步改变，唇部与密封面配合更紧密，所以密封性更好，这就是Y形圈的“自封作用”。Y形密封圈主要用于往复密封，与V形密封圈相比，其工作唇都比单一的V形密封圈宽，故其密封性好。使用一个Y形圈就能有效地封住32MPa的高压介质，并可以不用支承环及压环，结构十分简单。Y形密封圈的主要缺点是作往复式活塞密封时，容易出现密封圈移位和反转现象，当介质压力过高时，还可能出现胶料挤出现象。
Y形密封圈的工作速度：用丁腈橡胶制作时为0.01～0.6m/S，用氟橡胶制作时为0.05～0.3m/S，用聚氨酯橡胶制作时则为0.05～0.lm/S。当介质压力高于32MPa时，为防止密封圈被挤入间隙，应在密封圈根部放置挡圈，挡圈材料可用聚四氟乙烯、尼龙1010等制成。
