彩盒的生产流程如下:
1.彩盒印刷企划
彩盒印刷企划是针对吻合设计之主题，对于印刷之方式、版面大小、印刷品的题材、用纸或印刷的色数，甚至选择相关的加工厂商等，都要仔细的，具体检讨才能使各制作流程顺利上线并完成精美之成品。
2.设计制作
依据彩盒刷企划进行文案撰稿、设计、版面规划等，是制作完稿的前置作业程序，同时也要安排摄影及插图的绘制，连络各配合厂商协调制作间的行程安排，以使各种要素具体化。
3.制作完稿
依据版面规划的初稿，将其文案、照片和插图、正确位置与正确的颜色标示等，循序的安排在完稿纸上或以电子稿方式处理完整稿件，并明确指示制版之各项特殊要求的各项特殊要求指示，这是制版的前置作业。
4.制片输出与制版作业
完稿完成进入制版后，图片以电子分色机扫描分色，文字、线条以黑白相机拍照，冲出正确的过网数，并将文字、插图等按照完稿上之指示拼版，然后进行晒版作业，接着印出彩色打样送回设计者的手中进行校对。如以电子完稿处理则需交输出中心输出底片，务必要详细填写输山工作单或指示单、明确指示输出之线数，及彩色、单色之页数，有无造字及规格数量等项目，避免沟通上之错误，造成不必要之损。
5.校对作业
这是印刷前的最后一个步骤，就是检查彩色打样是否符合完稿上所指示的进行程序，有颜色的校正与其它修正时一定要特别仔细用红笔写出具体易懂的文字说明或位置轮廓，磨砂彩盒印刷厂，正确传达给制版的人员，以免造成不必要的损失。
6.印刷作业
将修正好的四色网片转晒成印刷用版，送上印刷机器，磨砂彩盒制作，便开始正式印刷。如果要在彩盒印刷机上得到理想的印刷成品，首先要了解印刷因素，合肥磨砂彩盒，由于其中有许多的可变因素，对印刷品质影响至钜，因此，对这些因素必需要有一定且充份的认识。
7.装订、加工作业
宣传手册、型录、小册子等，俗称DM、是彩盒印刷品的最后一道手续，就是装订加工，一般单张平面式用到最多的就是裁切、压线、折叠等，至于装订，则依据页数、用纸种类、精美度与使用方式与目的而定。
三、其它一些次要的改善办法
（1）合理设计模切版
优质的压痕钢线应硬度适中，稳定性强，刀头圆滑，圆弧中轴对称，高度、厚度偏差小，规格齐全。其选用原则是：压痕钢线的厚度不小于纸厚，高度等于模切刀片高度减去模切材料厚度，再减去修正值0.05～0.10mm。压痕线的选用原则是：压痕线的厚度也不小于纸厚，宽度等于纸厚的1.5倍加上压痕钢线的厚度。例如：模切0.40mm厚的纸张，模切刀的高度为23.80mm，压痕钢线的厚度选为0.71mm，则：
压痕钢线的高度=23.80-0.40-0.10（0.05～0.10）
=23.30（mm）
压痕线的厚度≥0.40（mm）
压痕线的宽度=0.40×1.5+0.71=1.31（mm）
开连点本质上是在模切刀刃口部位开出一定宽度的小口，使模切后的纸盒和废边不散开，便于排废。连点通常开在产品成型后不易看到的隐蔽处，并且要避开胶线位置。如果不得已连点在成型后能够看见，磨砂彩盒包装，则连点应越小越好，否则排废时连点处不易分离，导致纸张撕烂及附近墨层爆线。连点宽度=纸厚+0.20mm。
（2）当压痕钢线之间的距离过小时，需粘贴海绵胶条以起到反拉力的作用，把纸张压紧，减轻压力。另外，校板时可在压线位开出凹槽形状，使彩盒折叠成型时有一个较大的弧度，从而起到减轻爆线的作用。
（3） 如果客户没有特别要求，又没有耐折性更好的白卡纸，建议彩纸改用覆膜工艺，可一劳永逸。
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