Alibre
File（文件） -> Export（输出）-> Save As（另存为，选择.STL）-> 输入文件名-> Save（保存）
CADKey
从Export（输出）中选择Stereolithography（立体光刻）
I-DEAS
File（文件）-> Export（输出）-> Rapid Prototype File（快速成形文件）-> 选择输出的模型 ->Select Prototype Device（选择原型设备）> SLA500.dat -> 设定absolute facet deviation（面片精度） 为 0.000395 -> 选择Binary（二进制）
Inventor
Save Copy As（另存复件为） -> 选择STL类型 -> 选择Options（选项），设定为High（高）
IronCAD
右键单击要输出的模型 -> Part Properties（零件属性）> Rendering（渲染） -> 设定 Facet Surface Smoothing（三角面片平滑）为 150 -> File（文件）> Export（输出）-> 选择 .STL
Mechanical Desktop
使用AMSTLOUT命令输出STL文件。
下面的命令行选项影响STL文件的质量，坪山手板厂，应设定为适当的值，珠海手板厂，以输出需要的文件。
1. Angular Tolerance（角度差）―― 设定相邻面片间的大角度差值，默认15度，南澳手板厂，减小可以提高STL文件的精度。
2. Aspect Ratio（形状比例）―― 该参数控制三角面片的高/宽比。1标志三角面片的高度不超过宽度。默认值为0，忽略。
3. Surface Tolerance（表面精度）―― 控制三角面片的边与实际模型的大误差。设定为0.0000 ，将忽略该参数。
4. Vertex Spacing（顶点间距）―― 控制三角面片边的长度。默认值为0.0000， 忽略。
ProE
1. File（文件）-> Export（输出）-> Model（模型）
2. 或者选择File（文件）-> Save a Copy（另存一个复件） -> 选择 .STL
3. 设定弦高为0。然后该值会被系统自动设定为可接受的值。
4. 设定Angle Control（角度控制）为 1
ProE Wildfire
1. File（文件）-> Save a Copy（另存一个复件）-> Model（模型）-> 选择文件类型为STL (*.stl)
2. 设定弦高为0。然后该值会被系统自动设定为可接受的数值。
3. 设定Angle Control（角度控制）为 1
Rhino
File（文件）-> Save As（另存为 .STL）
SolidDesigner (Version 8.x)
File（文件）-> Save（保存） -> 选择文件类型为STL
SolidDesigner (not sure of version)
File（文件）-> External（外部）-> Save STL （保存STL）-> 选择Binary（二进制）模式 ->选择零件-> 输入0.001mm作为Max Deviation Distance
SolidEdge
1. File（文件）-> Save As（另存为） -> 选择文件类型为STL
2. Options（选项）
设定 Conversion Tolerance（转换误差）为 0.001in 或 0.0254mm
设定Surface Plane Angle（平面角度）为 45.00
SolidWorks
1. File（文件）-> Save As（另存为） -> 选择文件类型为STL
2. Options（选项）-> Resolution（品质）-> Fine（良好） -> OK（确定）
Think3
File（文件）-> Save As（另存为） -> 选择文件类型为STL
Unigraphics
1. File（文件）> Export（输出）> Rapid Prototyping（快速原型） -> 设定类型为 Binary （二进制）
2. 设定Triangle Tolerance（三角误差）为 0.0025
设定Adjacency Tolerance（邻接误差）为 0.12
设定Auto Normal Gen（自动法向生成）为 On（开启）
设定Normal Display（法向显示）为 Off（关闭）
设定Triangle Display（三角显示）为On（开启）[1]
快速成型制造技术
传统制造方法根据零件成型的过程可以分为两大类型：一类是其成型过程中材料减少为特征，通过各种方法将零件毛坯上多余材料去除掉（切削加工、磨削加工、各种电化学方法等），手板厂，这种方法通常称为材料去除法，另外一类是材料的质量在成型过程中基本保持不变，如各种压力成型方法以及各种铸造方法进行的零件成型，这两种方法是目前制造领域中普通采用的方法，也是非常成熟的方法，不论是加工精度，还是加工效率，都能满足各种要求。然而，随着市场日新月异的变化及产品生命周期的缩短，企业必须重视新产品的不断开发和研制，才能在竞争不断激烈的市场中立于不败之地。因此在制造领域中发生了一场变革，这就是快速成型制造技术的出现。
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