各工序作用如下。
加热坯料(连铸板坯或扁锭)加热和均温，以降低坯料的变形抗力，'提高坯
料的塑性，满足热轧要求。表面有缺陷的坯料在加热前要进行修磨处理。
圆高压水除鳞利用高压水的冲击力除去出炉坯料或轧制过程中的半成品表面的
氧化铁皮。
二辊轧机粗轧，对坯料进行展宽纵轧(或横轧)，使其厚度、宽度达到万能轧
机的要求。
万能轧机精轧，成都镜面8k，即成品轧制，保证成品尺寸、板形满足合同要求。
圆热剪对轧制过程中出现的热轧故障废品进行剪切处理或对中板三倍尺以上的
大料进行轧后剪断。
热矫直机对成品中板进行高温矫直。
冷床对热轧中板进行空冷。
冷矫直机将冷却后的钢板矫直。
检查、翻板对检查上表面后的钢板翻板，镜面8k不锈钢卷带加工，检查下表面。
圆圆盘剪完成中板的剪边、定尺宽度。
铡刀剪对中板进行切头、切尾，及长度定尺、切取热轧交货中板的试料。
够检查、喷宇、打印对成品中板进行最终厚度、长度、宽度及表面质量检查。
不锈钢抛光——半精磨
半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，镜面8k不锈钢带，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，304镜面8k不锈钢板，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。）
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