事实上，由于Nc程序将直接指挥机床对零件进行加工，因此Nc程序的任何差错或不适合实际的地方，都会在加工过程中带来严重后果。所以，即使在数控技术处于高水平地位的日本和德国，对于由cAM出来的虽经仿真相干检验但尚未实际使用过的新的Nc程序，都要安排试加工。在操作人员的监控下，一步一步地检验Nc程序在实际加工过程中的运作情况，并由工艺人员在加工现场的EDIS终端上进行必要的修正。只有通过试加工，并证明是正确的Nc程序，自动化设备定制，才能在批量生产中正式使用。
自动化设备的各项功能解析
在故障发生时易损坏设备功能及装置处设置功能保护机构，且保护机构起作用时易于解除，便于提高设备利用率。
另外设备还设置有主空气压力欠压保护检测、装配件数自动记数等信息功能，将各处检测的信息在装配的每个生产节拍内不同时段反馈到主控制模板，如出现不正常的装配状态和异常情况，则由主控制模板将其信息显示在主显示屏上，同时紧停设备，根据显示屏上显示的报警信息，而知道故障出现的地方和原因，迅速排除故障，按复位键后设备继续运行
分料机构，将直振上输送的零件在直振的终端按装配节拍单个分离开来，自动化生产线，便于机械手抓料而不会产生重料与卡料现象，机械手将分离的零件抓取到零件翻转工位。
考虑装配的零件能顺利从振盘出料及在直振输送段能稳定给料，可能出现零件上料状态与零件装配时状态不能吻合，为了解决该问题，自动化生产线设计，在设计上考虑设置一零件状态转换工位，既零件翻转工位，自动化，其目的是转换装配的零件上料状态与该零件装配时状态一致，同时在一个机械手臂上设置两个机械手。
自动化设备 自动化生产
随着元件、器件微小型化和超大规模集成电路的发展，一种新的组装技术──微电子组装已经兴起，它是提高组装密度的重要方向。
互连、连接和印制线路技术 电子系统中各单元之间的电气连线称为互连，接点处的接合称为连接。互连和连接是组装技术中非常重要的环节。印制线路仍是互连的主要手段，它正向多层、高密度、高性能、高精度和高生产率方向发展。接插件是各组装级间连接的关键零件，其作用是保证电气接触的可靠性。传统的连接都采用焊接，为了提高连接的可靠性，已发展出新的连接方式，如绕接和压接等（见电子设备互连与连接）。
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