液压系统应该达到怎样的清洁度
造成液压机液压系统污染的原因很多，有外部的和内在的。液压元件无论怎样清洁，在装配过程中都会弄脏。在安装管路、接头、油箱、滤油器或者加人新的油液时，都会造成污染物从外部进人，但更多的是液压元件在制造时留下来而未清除干净的污物。
除非液压设备或机器在离开工厂前尽可能把污物清除干净，弓形油压机 80t，否则很可能会由此引起早期故障，美国汽车工程师协会（SAE )在推荐标准J 1165《液压油清洁度等级报告》中，把造成严重故障的污垢微粒称为磨损催化剂，因为这类微粒造成的磨损碎屑又会产生新的、更多的碎屑物，即产生典型的“磨损联锁式反应”。对这些微粒必须特别有效地从系统中清除掉，为此国外制造厂家制定了每台设备或机器离开装配线时冲洗液压系统的工艺程序。冲洗的目的是使清洁度达到比在工厂稳定工况时所希望的更好，即达到所谓出厂清洁度，以清除装配时进人污物而造成的早期故障的可能性。
一个液压系统达到什么程度才算清洁？对这个问题，各国液压专家的意见还不一致，但目前一般把100 ： 1 的微粒密集度范围作为可接受的系统清洁度标准这一密集度是指每毫升油液中污垢敏感度的差异要求清洁度标准亦各有所不同-国外设备厂家目前制定的设备清洗启用时的允许污垢量指标一般为每毫升油液中大于1 0pm的微粒数在100～7 5 0等级范围内这一规定等级限制了各种液压元件清洗后应达到的允许污垢量，可作为制订清洗液压元件的工艺规程。表1 -5和表1 -6分别是用国际标准化组织（ISO) 清洁度代号列出的各种液压系统和元件清洁度的要求。
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四柱油压机的操作技巧
1、操作四柱油压机的工作人员必须是经过严格培训过的，只有操作技术熟练并且掌握完整的设备性能，才可以独立操作机器。
2、作业前需要先把模具上的各类杂物清除掉，液压杆上的污渍也要擦拭干净。
3、在进行安装液压机模具的时候，必须断开电源，钟表油压机，严禁触碰到启动按钮和手柄之类的开关上。
4、装载好模具后进行调整间隙，不能够单边偏离中心。
5、启动四柱油压机空转五分钟，检查其油箱是否油量足够，油压机，油泵的声响是否正常，管道是否有泄露的现象。
6、调整工作压力，试压一件工件，合格之后再继续生产。
7、根据不同的液压工件，在校正和压装的时候，随时调整压机的工作压力，确保不会损坏到模具和工件。
8、在四柱油压机的压板上下滑动的时候，禁止将手或头部伸进压板或者模具部位。
9、禁止在施压的时候，对工件进行敲击，弯曲，拉伸等动作。
10、在四柱油压机的周围不能有抽烟或焊接等情况发生，更不能存放易燃易爆的物品。
11、当四柱油压机工作结束后，应该立刻切断电源，并把液压杆擦洗干净，拼图油压机 300t，把工件和模具清理整洁，加好润滑油
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