刀柄是连接机床和刀具的纽带。通常在机床主轴内都有一个高精密的内锥孔，其锥度与刀柄相同，刀柄可以通过安装在顶端的拉钉，被自动拉入机床主轴内。刀柄的下部是刀夹部分，用来夹固刀具。
锥柄的种类: 它取决于刀柄与机床连接的方式。刀柄与机床主轴的连接方式的选择主要考虑换刀的方式，夹固力的来源)以及转速等。最常用的有两种，即锥度为7:24的陡锥柄sksk型或bt型或7:24通用型。这种刀柄的锥度较大，为7:24，是一种最常用的刀柄。它能承受较高的转速和较高的力矩，多用于自动换刀机床。其锥度柄直接安装于机床主轴的锥孔中，安徽安庆MST刀柄，在刀柄的顶部有连接螺栓钉向上拉，将刀柄拉入机床主轴中，同时主要靠刀柄与机床主轴壁间的摩擦力夹固。
刀柄有30、35、40、45、50和60的规格，它表示在锥柄某处小。锥体的规格通常是由机床厂商根据机床的有效功率或使用刀具的总体长度来选择的， 也与出产国有关本为
din69871型 其特点是具有v型槽，便于机械手从刀具链或刀具库取出刀具，并将其装入主轴中。机床中主轴的夹钳是从外向内夹在刀柄的拉钉上。当机床转速较高时，离心力使夹钳向外松动，使夹钳的夹固力降低，而容易导致刀柄松 动 或脱落，故常用于转速较低，但力矩较大的加工。可分以下4种:
美国标准 ansi b5.50型n69871、iso7388/1类似，刀柄，但由于少一个楔口，所以ansi b5.50型刀柄不能安装在din69871和is0 7388/1机床上，但
以上4类标准中除din2080是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧外，其它三种刀柄均是在加工中心上通过刀柄顶部的拉钉将刀柄拉紧。
日本BIG美夹倍力型刀柄-端面给油型BDV基础柄
锥面贴紧和螺母端面贴紧，安徽淮北MST刀柄，发挥双重效果。与主轴趋向一体，增强刚性。
适用于立铣刀的高速重切削。
标准型BBT基础柄，中心内冷
夹持范围φ16～φ50
JIS B 6339 <<两面定位BIG-PLUS规格>>，
MAX.3，0000/min
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适用于立铣刀的高速重切削。
全新给油方式
从夹持部端口的4个给油口喷射出冷却液。
直接供给刀尖。
螺母与本体完全贴紧，趋于一体的高刚性刀柄
螺母与本体完全贴紧，趋于一体，安徽马鞍山MST刀柄，提高刚性。
高速精密加工是目前机械制造行业的发展趋势，高速精密加工是切削原理上是对传统切削认识的突破，为了保证高速加工的精度和效率，对刀具系统提出了新的的要求，像在加工过程中刀具的跳动精度就是一项非常重要的指标，我们知道精密机床的精度是通过主轴和刀柄连接再传递给刃具，那么选择跳动精度高的刀柄就至关重要。
BIG通过不断的探索和实践证明，在刀具的总消耗成本中，刀柄和刃具比例大概是2：8甚至1：9的关系，使用高精密刀柄可以改善刃具的使用寿命，从而大幅度降低刀具总消耗成本。例如刃具寿命延长1倍，刀具总消耗成本可以降低约40％，原先每年消耗200万刀具费用的话，现在可以节省约80万。
因此，高精度刀柄不但不会增加产品的制造成本，反而能大幅降低企业的刃具消耗成本，提高产品精度和表面质量，更重要的是可以提升产品的工业附加值和企业的核心技术竞争力，收获更高利润和企业形象。
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