唇形密封圈及密封圈结构
唇形密封圈是一种历史悠久、用途广泛的密封形式，其结构特点是在密封圈断面中有一个或一个以上的唇口，工作时依靠唇部紧贴密封偶合件表面，阻塞泄漏通道而获得密封效果。最初这种密封是用皮革制作，形状如碗，故又称皮碗密封。唇形密封圈具有自密封作用，密封面的工作压力为预压紧力与流体压力之和。当被密封介质的压力增大时，唇口被撑开，更加紧密地与密封面贴合，密封性进一步增强。此外，唇边刃口还有刮油的作用，可以减小密封圈的磨损。
唇形密封圈主要用于往复动密封，与挤压型密封圈相比，唇形密封圈的压缩变形小、能自动补偿密封圈的磨损、使用可靠、寿命长，其主要缺点是只能用作单向密封。如果要用作双向密封，则要用两个密封圈，这样会使密封长度增加，沟槽结构复杂，而且两个密封圈之间会产生困油，引起密封圈损坏；而0形密封圈的断面形状左右对称，可以直接用作双向密封，体积较小，沟槽结构简单。
O形密封圈沟槽的安装要求
安装时O形圈沿圆周方向受到压缩，由于内径处的压缩变形量小，接触压力低，可用于活塞等处的运动密封以减小摩擦阻力，但这种结构在拆卸时，O形圈会出现弹跳现象。
沟槽的表面粗糙度要求，对于静密封用O形圈，槽壁的表面粗糙度Ra=6.3～3.2μm；往复运动用0形圈，因工作时密封圈会在槽内滚动，槽壁与槽底的表面粗糙度Ra≤1.6μm；旋转运动用的形圈一般是静止的，为了减小摩擦，要求轴的表面粗糙度为Ra=0.4μm或者抛光处理。沟槽底部的圆角主要是为了避免该处产生应力集中面设计的，同时槽底加工过程中无圆角时刀具很容易磨损或断裂，所以其大小要适宜，根据使用经验圆角半径可取0.2～0.5mm。槽口处的圆角可以防止0形圈装配时刮伤，但该圆角太大时容易使0形圈发生“挤出”现象，所以一般取圆角半径0.1～0.2mm。
