3D打印粉末烧结成型材料
理论上讲，3d打印材料 尼龙，所有受热后能相互粘结的粉末材料或表面覆有热塑（固）性粘结剂的粉末材料都能用作SLS材料。
但要真正适合SLS烧结，清远3d打印材料，要求粉末材料有良好的热塑（固）性，一定的导热性，粉末经激光烧结后要有一定的粘结强度；粉末材料的粒度不宜过大，否则会降低成型件质量；而且SLS材料还应有较窄的“软化-固化”温度范围，该温度范围较大时，abs材质3d打印材料，制件的精度会受影响。
大体来讲，3D打印激光烧结成型工艺对成型材料的基本要求是：
具有良好的烧结性能，无需特殊工艺即可快速精que地成型原型；
对于直接用作功能零件或模具的原型，机械性能和物理性能（强度、刚性、热稳定性、导热性及加工性能）要满足使用要求；
当原型间接使用时，要有利于快速方便的后续处理和加工工序，即与后续工艺的接口性要好。
1、蜡粉
（1）用途：烧结制作蜡型，精密铸造金属零件。
（2） 传统的熔模精铸用蜡（烷烃蜡、脂肪酸蜡等），其熔点较低，在60℃左右，烧熔时间短，烧熔后没有残留物，对熔模铸造的适应性好，且成本低廉。
（3）但存在以下缺点：
对温度敏感，烧结时熔融流动性大，使成型不易控制；
成型精度差，蜡模尺寸误差为±0.25mm；
蜡模强度较低，难以满足具有精细、复杂结构铸件的要求；
粉末的制备十分困难。
用3D打印制作模具的那些优点:
1.模具生产周期缩短
2.制造成本降低
3.模具设计的改进为终端产品增加了更多的功能性。
4.优化工具更符合人体工学和提升最di性能
5.定制模具帮助实现最终产品的定制化
模具(手板)制作能够用到3D打印技术的环节
1.成型(吹塑、LSR、RTV、EPS、注塑、纸浆模具、可溶性模芯、玻璃钢模具等等)
2.铸模(熔模、砂模、旋压等...)
3.成型(热成型，金属液压成型等...)
4.机械加工、装配和检验(固定夹具、移动夹具、模块化夹具等...)
5.机器人末端执行器(夹手)
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