卷对卷全自动丝印机在薄膜开关生产领域广泛运用，在印刷过后有部分企业发现银层断裂，在此重点分析一下银层断裂的原因，因素一，运用全自动丝印机时，银浆固化和使用不好。因素二，使用全自动薄膜开关丝印机前，绝缘油墨层设计不合理。因素三，在使用全自动薄膜面板丝印机前，全自动丝印机，承印物印刷时表面不湿润。因素四，绝缘油墨层连接太紧密，使过大压力进入下层银浆层。
银浆层断裂的预防和解决方法一，使用最适中的银浆厚度，80到100T/cm的丝网网印。方法二，使用全自动薄膜开关丝印机前，绝缘油墨网印成半圆模式。方法三，达因笔检测，检测承印物表面的活性。方法四，使用全自动薄膜开关丝印机前，手机屏蔽罩全自动丝印机，选用ACHESON ELECTRODAY绝缘油墨和承印物匹配。方法五，银浆印刷好后，先用红外线低温烘，80到100度半分钟，手机防爆膜全自动丝印机，再到140度半分钟，再到150度30分钟。
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控制丝网印刷过程中的各个环节，提高网印精细度
在运用全自动丝印机生产前，在丝网印刷图形加工历程中，起首要求印料性能精良，其次必须严酷控制印刷设置装备部署、工装、刮板 、 网距、刮印压力等工艺因素。一，印料必须具备以下性能：化学稳固性好;干燥速率相宜;对敷铜箔板粘附性能好;粘度符合、触变性好、颜色符合;透印力好;便于干燥。二、设置装备部署工装，接纳印刷精度较高的丝网印刷机可清除很多人为不稳固因素，定位工装可直接使用机台面纵向可调定位销定位(定位孔可由数控钻钻制)。三、别的工艺因素，刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。刮板宽度得当，过宽易造成图形失真，刮板硬度多数在肖氏A60～80范畴之内，刮印角度为20～30，刃口须常常连结平锐。网距一样通常为2～4mm且网版平行于台面，刮印压力以印出清楚图形为宜。
综上所述以上工艺因素中，影响线条图形幅向精度的重要因素包罗印料、刮板硬度、刃口状态、刮印压力及角度等，而网印设置装备部署、工装、网距及刮板宽度等重要因素影响印刷图形的位置精细度，高质量的丝网模版是进步印刷精度必不行少的。
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