当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽，当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度，随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄)，气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体
Q—高压风机风量(m3/s)；
H—高压风机风压(kg/m2)；
ηr—传动装置的效率，直接传动为1.0，皮带传动为0.9~0.98，齿轮传动为0.96~0.98；
ηF—高压风机的效率；
102—由kg·m/s变换为kW的单位变换系数。
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高压离心风机的安装操作方法和调试
一、在安装操作过程中必须注意
1. 在一些接合面上，为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。
2.检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。
3.按图纸所示位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。
4.保证主轴的水平位置，并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度，两轴不平行度允差为0 05m ml联轴器两端面不平行度允差为0 05删。
5.安装调节门时，送料机械用7.5kw高压风机，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
6.风机宜技肝，拨动转子，榆奁是否有过紧或与响定部分刮蹭现象。
7.安装风机进进风口与出口管道时，重量不应加在机壳上。
二、高压离心风机运行操作
1 .检查风机各部位间隙尺寸，转动部分与固定部分有无刮蹭现象。
2.点车检查叶轮旋向’与标牌是否一致，各部接线、仪表是否显示正常。有无漏水、漏电、漏油现像和异味、异响、异震，松动等异常现象，如有麻烦应排除之。
3.检查轴承的油是否在高与低油位之间。
4.关闭调节，如运转情况良好，再转入满载荷（规定全压和流量）运转，
5.满载荷运转，对新安装的风机不少于2小时，对修理后的风机不少于半小叫。
6.风机起动后，逐渐开大调节门，直达正常工况。运转过程中轴承温升不得超过周围环境40℃。轴承部位的均方根振动速度值不得大于6 .3 mm／s。
7.下列情况下，必须紧急停车：
①发觉风机有剧烈的噪声；
②轴承的温度剧烈上升；
⑨风机发生剧烈振动和撞击。
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