大家知道，现在大部分都是使用滚筒纸，有的还是进口的卷筒纸。由于场地及运输的问题，要求在国内分切，分切后的纸张存放时间短，再加上有的生产厂家资金周转困难的情况下，都是现卖现买，所以分切后的纸张大部分都没有完全平整，仍旧有卷曲的趋势。如果直接购进分切好的平张纸，情况要好得多，至少它分切后有一定存贮过程。
另外，纸张所含水份必须分布均匀，礼盒彩盒制作，同时必须与周围的温湿度相平衡，否则，时间长了，也会发生形变。如果切好的纸张堆放时间过长，不及时使用，四边的含水量大于或小于中部的含水量，纸张就会发生弯曲。因此在使用卡纸的过程中，当天裁切好的当天使用，不宜堆放时间过长，避免引起纸张的形变。纸盒成型后开口张开过大还有纸张的纤维方向的因素。纸张纤维排列横纹方向变形小，竖纹方向变形大，一旦纸盒的开口方向与纸张的纤维方向平行，这种开口鼓起的现象就十分明显。
由于纸张在印刷过程中吸收水分，经过上UV光油、磨光、覆膜等表面处理，礼盒彩盒印刷报价，纸张在生产过程中或多或少要发生变形，变形后的纸张表面和底面的张力不一致，纸张一旦发生变形，由于纸盒成型时两侧已被粘好固定，只有向外张开，就出现成型后开口张开过大的现象。
彩盒裱坑工艺中的常见问题只裱纸走位
（1）当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下，机器的速度不可开得过快。装面纸和瓦楞纸板时，它们左右相对的位置要对准，以免因为出纸定位出现偏向误差，做礼盒彩盒，产生横向裱贴不准。机器的上、下链条的行程若没有调准，前后位置存在偏差；堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边，使纸堆左右窜动，以及装纸时没有将卷曲的纸板柔平和没有将纸板收理整齐等，也会造成面纸和瓦楞纸板裱贴位置出现误差。
（2）机器送纸和定位机构调整或保养不当，也容易造成面纸和瓦楞纸板裱贴出现误差弊病。
送纸链条机构存在松动现象，使上/下链条工作配合不一致或不稳定；
上/下链条上的前规出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象；
压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用；
上/下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液，阻滞了面纸或瓦楞纸板的同步滚压输送。
（3）机器上/下滚压辊间隙不适及输纸不畅引起的纸板裱贴误差
当上、下滚辊的间隙不适，裱贴后的瓦楞纸板经过上、下滚压辊后，使面纸与瓦楞纸间出现移位。
若面纸输送不正常出现空张或歪斜现象，则容易造成起泡、脱胶（输送带上的纸板间交衔长度不一，压纸不均匀所致）及裱贴不准质量故障。
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