自动化生产线的有效性
仿真培训系统中的操作员培训室几乎是照搬现场的控制室，操作响应也同实际生产过程相似。仿真培训系统的教员控制台有很高的灵活性，可以方便地设置不同的工况和制造各种异常情况。例如可以反复地进行起停培训，直到学员熟练掌握为止；可以制造各种故障和事故，培训操作员处理异常工况的技能。这些故障和事故是国内外真实生产经验的总结，其中有些事故对一个即使有着几十年操作生涯的人来说也未必遇到过，但却是有可能发生的。因此，不仅新的操作员要在仿真培训系统上学习，自动化，经考试及格后才能
上岗操作，而且熟练的操作员也要定期到仿真培训装置上轮流复习训练和考核。
电子机械设备
以80年代初期的计算机为例，微电子组装基板层数和多层印制线路板层数已达30层以上，每个芯片含有的逻辑电路已达704个。元件失效率降到10-9以下，系统的故障间隔时间由原来的几十小时提高到一千小时以上。
电子机械结构技术，是向高精度、高可靠性和高灵巧度的方向发展。比较突出的例子是，为适应深空探测和射电天文学研究的需要，非标自动化，大型天线（口径10米以上）的表面误差要达到0.1毫米以下，由此带来的问题是表面精度的测量、高精度反射面板的加工以及对各种变形的控制技术。由于毫米波和亚毫米波频率的开拓应用，提出了加工超精密机械结构的要求，必须使用现代化高速、大容量、高密度计算机。
自动化设备的各项功能解析
在故障发生时易损坏设备功能及装置处设置功能保护机构，非标自动化生产线定制，且保护机构起作用时易于解除，便于提高设备利用率。
另外设备还设置有主空气压力欠压保护检测、装配件数自动记数等信息功能，将各处检测的信息在装配的每个生产节拍内不同时段反馈到主控制模板，如出现不正常的装配状态和异常情况，则由主控制模板将其信息显示在主显示屏上，同时紧停设备，根据显示屏上显示的报警信息，而知道故障出现的地方和原因，迅速排除故障，非标自动化生产线，按复位键后设备继续运行
分料机构，将直振上输送的零件在直振的终端按装配节拍单个分离开来，便于机械手抓料而不会产生重料与卡料现象，机械手将分离的零件抓取到零件翻转工位。
考虑装配的零件能顺利从振盘出料及在直振输送段能稳定给料，可能出现零件上料状态与零件装配时状态不能吻合，为了解决该问题，在设计上考虑设置一零件状态转换工位，既零件翻转工位，其目的是转换装配的零件上料状态与该零件装配时状态一致，同时在一个机械手臂上设置两个机械手。
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