模具加工中，表面精度最为重要，选择一套合适的刀柄，对于实现高质量的表面切削加工影响甚大，需要对刀柄的特性和设备条件等进行综合考虑，这样才能实现最#好的设计加工要求。
模具表面高精度型面加工中，刀柄的价值与成套加工中心的价值相比是微不足道的，哪里有MST刀柄出售，但它却是连接机床主轴与刀具的重要桥梁，对于加工质量的好坏产生着重要的影响。
在现代大型高速加工设备被越来越多地应用到生产环节中的条件下，如何选择合适的刀柄以适应逐渐提高的机床主轴转速，BT30热缩刀柄，加工出高精度的模具型面，技术人员必须综合考虑刀柄的各种特性，尤其是在高速运转条件下的夹紧力和径向跳动误差精度及其动平衡质量，这样有利于降低刀具本身存在的振动。此外，一般刀柄的径向跳动误差精度要小于3μm，出于对机床主轴跳动误差的考虑，采用重量低的主轴、刀柄和刀具相结合的方式有利于获得更好地切削加工效果。
一般来说，客户对刀柄的切削效果会提出明确的要求，刀柄，因为不同的系统具有不同的技术特性和优点，根据客户的特殊应用目的，可以找到非常完美的刀具夹紧系统。目前，市场上主要有4种刀柄：液压刀柄、应力锁紧式刀柄、通用刀柄、热缩刀柄。
BT30-日本MST一体式热缩刀柄特殊不锈钢材质
MST热缩式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不锈钢)和刀具(硬质合金)的热膨胀系数之差，来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。刀柄材料采用了MST独自开发的热膨胀系数很大的热装专用特殊不锈钢，实现了300℃的低温热装。利用工业用吹风机的简单热风式加热装置。汇集了3，500种不同形状的刀柄，可以对应从高速?精加工、到重切削加工之间，铣，钻，铰等所有加工。
SLIMLINE刀具安装部分没有像筒夹夹头所需的螺母和筒夹等部件。简单，超细长形状可以将刀具突出的长度设置为最短，得到强力稳定的夹持力，保持高精度。
日本MST热装式刀柄具有以下特点：
1、实现了使用价格低廉的热风式加热器进行
2、热装卸操作
3、可以放心进行浸水冷却
4、放置不管也不会出现加热过度壁厚为1.5mm的
5、超薄先端部分和丰富的刀柄形状变化
6、不用更换加热喷头就可以进行φ3～25的热装
SLIMLINE材料的这里不一般
和其他品牌热装刀柄相比较，MST热装式刀柄Slimline的热膨胀系数高，可实现低温热装夹，热取出。因而，无论进行多少次热装夹，热取出操作，迷你型热装刀柄，材质不会发生变化，刀柄精度不会劣化。
市面上粗镗刀大致可分为两种形式，单刃粗镗刀和双刃粗镗刀。因单刃粗镗头在调节加工径时，会同时改变轴向尺寸，使用起来比较繁琐，且只有一个刃参与切削，加工效率相对较低。双刃粗镗刀因有两个对称的切削刃，切削时径向力相互抵消，孔径尺寸精度靠径向尺寸保证，且调节方便，效率高。因此随着镗刀的效率化，便捷化的不断发展，双刃粗镗目前已成为主流。下面为大家介绍一下双刃粗镗刀加工方式：平衡切削和段差切削。
一、平衡切削
平衡切削，即两刃轴向高度一致，径向也保持一致的加工方式，两刃同时切削，受相同的切削抵抗力。特点是切削进给快，效率高。但需要注意的一点是，如果两刃的轴向高度有0.1mm的差，每转进给0.2mm时，相当于两刃其中一刃并没有切到工件；此时的两刃并未达到平衡切削，很可能出现振刀现象。然而，不同厂家的制造刀片装夹位置的精度不同以及刀片座装夹的精度不同，甚至刀片自身的公差，最后装夹完成时，轴向高度一致的两刃实际还可能存在较大高度差。 以BIG大昭和的RW粗镗头为例，不仅径向可调，轴向刃高也可调成一致。
二、段差切削
段差切削，分为内刃和外刃，内刃和外刃之间存在高度差，内刃与外刃分别加工不同的直径。与平衡切削相比，其特点是切削量大，且减小铁屑的宽幅，更容易排屑，但进给要慢。其中最值得注意的是两刃之间的高度差，要求:两刃高度差≧每转进给f×0.5+0.1mm。
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