密封圈材料的基本要求
机械设备中起密封作用的零部例称为密封圈，密封圈是机械产品中应用最广泛的零部件之一，也是机械产品的重要基础元件。制造密封圈的材料一般应具有良好的物理和力学性能、网弹性高、塑性变形小、加工方便、不易老化。其主要的性能要求为：
1)有较好的柔软性或流动性，易于与密封圈片面结合。
2)致密性好，不易泄漏介质、能达到气密、水密的目的。
3)有适当的机械强度和硬度，回弹性好，压缩永久变形小。
4)在工作温度范围内物理和力学性能稳定、不在零件表面粘附。
5)耐蚀性好，在特定介质中能长期工作。
6)接触式动密封圈要求密封材料的摩擦系数小，耐磨性好。
7)耐老化性好，经久耐用，密封性能稳定。
8)加工制造方便，价格适中。
橡胶是最常用来制造密封圈的密封材料，如丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶三元乙丙橡胶及硅橡胶。适合于做密封圈材料的还有石墨、聚四氟乙烯、聚氨酯、尼龙以及毛毡、皮革等。
沟槽间隙和挡圈
O形密封圈用于动密封时，往复运动的活塞与缸壁之间必须有一定的间隙，其大小与介质的工作压力和O形圈材料的硬度有关。
为了避免发生“挤出”现象，设计原则是：密封介质的压力越大，设计时应保证工作点在大的密封压力以下。正确选择脚镣硬度及沟槽间隙可以有效地防止O形圈的挤出破坏。防止挤出破坏的另一个措施是采用保护挡圈。安有挡圈的O形圈在个高压作用下，首先向挡圈靠拢。随着压力的增加，O形圈与挡圈互相挤压。
由于它们都是弹性体，二者同时发生变形，并向上下扩展，以避免发生挤出现象。动密封用O形圈，当工作压力高于10MPa时，如单向受压，就在O形圈受压方向的对侧设置一个挡圈；如双向受压，则应在O形圈两侧各放一个挡圈；而对于静密封，压力超过32MPa时，也应该使用挡圈。
