全自动焊锡机在工作中需要注意的事项
1、班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。
2、检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻，严禁在没有冷却的情况下使用设备。
3、接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在10至20升/分。
4、接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。
5、接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量，对其修正，调节到较佳位置。
6、一切正常后方能进行焊接。
7、工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，至小曲率半径应＞300毫米。
8、焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用。
9、离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。
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自动焊锡机自动拖焊工艺介绍
自动焊锡焊接工艺有两种不同工艺：拖焊工艺和点焊工艺。今天贝迪自动化来给大家主要介绍一下自动拖焊的工艺。
为保证焊接工艺的稳定，烙铁头的内径小于５mm。自动拖焊速度非常快，同时焊点的一致性到，很难出现不良的现象，求购在线式焊锡机，如果产品焊点密集的话，拖焊是较好的选择。焊锡溶液的流向被确定后，零售在线式焊锡机，为不同的焊接需要，烙铁头按不同方向安装并优化，自动焊锡机可从不同方向，即360°间不同角度接近PCB板，于是用户能在电子组件上焊接各种器件，对大多数器件，建议倾斜角为10°。
自动焊锡机具有高精度和高灵活性的特性，模块结构设计的系统可以完全按照客户特殊生产要求来定制，并且可升级满足今后生产发展的需求。自动焊锡机的运动半径可覆盖助焊剂喷嘴、预热和烙铁头，因而同一台设备可完成不同的焊接工艺。自动焊锡机机器特有的同步制程可以大大缩短单板制程周期。
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