此外，在1200～1390℃温度区间，SU8430不锈钢的抗拉强度也相当低，因此，在该温度区间内，由于结晶壳的强度不足，对内部裂纹的形成也是极为敏感的。因此，420不锈钢板，为增加结晶売强度，阻止铸坯角部膨胀，需增大二次冷却段喷水量。此外，嘉兴420不锈钢，降低铸速和P、S元素含量对获得较满意的内部组织也是十分有益的。要注意控制二次冷却段的冷却水量。水比太大，容易产生表面裂纹和内部裂纹水比太低，也可形成内部裂纹。但是，试验中发现，尽管当SUS430连铸坯的P、S元素总含量(0.040%～0.050%)、铸速(0.68～0.75m/min)和二次冷却段喷水量(0.81～0.84L/kg)被控制在了较为合适的温度范围内，仍不能完全避免内部裂纹的出现，板坯的化学成分和浇铸温度对裂纹敏感性也会产生很大影响。
当结晶器与铸坯之间的凝固或半凝固保护渣在结晶器上升时被提起，这部分渣由于弯月画处铸坯的变形而滞留在弯月面处。当结晶器振动处于负滑脱时，熔渣滞留处会被钢液溢流所覆盖，这样就形成振痕，如图3-10所示。当负滑脱时间越长，弯月面坯壳的厚度和长度越大，形成的振痕越深保护渣黏度越小，消耗量越大，保护渣滞留得越多，振痕越深。因此缩短负滑脱时间、有效控制保护渣黏度均可以减小振痕深度。
表面横裂纹主要出现在铸坯内弧振痕波谷处，420不锈钢卷板，沿奥氏体晶界分布。一般认为，横裂纹在结晶器初生坯壳形成时产生，在矫直操作区裂纹得以进一步扩展。这就要求结晶器保护渣具有均匀的传热和良好的润滑性能，从而降低横裂纹在结晶器内部产生的概率。
结晶器采用小振幅、高频率的振动系统，铸坯表面形成的振痕较浅。
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