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MICRO HEAD精镗刀柄 MBH型 (MBH)MICRO HEAD 精镗刀柄可微MFA 型超精密精加工镗头直角滑块方式1、采用2 面夹持的直角滑块夹紧方式,比圆筒滑块方式提高了转动方向的刚性。2、刀片安装部和滑块部一体化,进一步提...


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MICRO HEAD精镗刀柄 MBH型 (MBH)

MICRO HEAD 精镗刀柄可微

MFA 型超精密精加工镗头

直角滑块方式1、采用2 面夹持的直角滑块夹紧方式,比圆筒滑块方式提高了转动方向的刚性。2、刀片安装部和滑块部一体化,进一步提高了刚性,实现了超精密精加工。

对应冷却液贯穿( 标准规格)冷却液直接喷射到刀片可以提高精加工面的精度, 刀片寿命延长。特别适合从外部难以喷射到冷却液的深孔钻。

MBH 型超精密精加工镗头刚性高的燕尾槽方式1、本体和滑块部以燕尾槽结合, 不仅调节范围大而且可以发挥高刚性。

MBJ 型适用范围大,用途广

MBJ451、轻量、小巧最适合小径钻孔φ6~φ80

MBJ702、加工面宽φ6~φ205



调整切削参数的方法是把双刃剑,也会带来不利的一面。

譬如减低进给f,会导致加工效率降低,这是很多用户不愿意看到的。

而增加刀尖半径,也会导致切削抗力增大,有可能导致振刀,需要增加刀柄刚性,刀柄,或选用防振刀柄。如在2015北京国际机床展上,BIG大昭和推出的斯玛特防振镗刀,标准品可以做到8~9倍长径比,防振效果令人印象深刻。

另外,由于表面粗糙度并非单一因素形成的。

譬如加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

再譬如,加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的振动等等,都会影响粗糙度。

因此,改变切削参数并不是万能的。通常精镗光洁度可到达到的合理区间在Ra0.8~Ra1.6。建议大家根据工件图纸的要求,选择合理的工艺,选择合理的切削参数。


日本BIG美夹倍力型刀柄-端面给油型BDV基础柄

锥面贴紧和螺母端面贴紧,发挥双重效果。与主轴趋向一体,增强刚性。

适用于立铣刀的高速重切削。

标准型BBT基础柄,中心内冷

夹持范围φ16~φ50

JIS B 6339 <<两面定位BIG-PLUS规格>>,

MAX.3,0000/min

锥面贴紧和螺母端面贴紧,发挥双重效果。与主轴趋向一体,增强刚性。

适用于立铣刀的高速重切削。

全新给油方式

从夹持部端口的4个给油口喷射出冷却液

直接供给刀尖。

螺母与本体完全贴紧,平顶山刀柄出售,趋于一体的高刚性刀柄

螺母与本体完全贴紧,趋于一体,提高刚性。


高速精密加工是目前机械制造行业的发展趋势,高速精密加工是切削原理上是对传统切削认识的突破,安阳刀柄出售,为了保证高速加工的精度和效率,对刀具系统提出了新的的要求,像在加工过程中刀具的跳动精度就是一项非常重要的指标,我们知道精密机床的精度是通过主轴和刀柄连接再传递给刃具,那么选择跳动精度高的刀柄就至关重要。

BIG通过不断的探索和实践证明,在刀具的总消耗成本中,刀柄和刃具比例大概是2:8甚至1:9的关系,使用高精密刀柄可以改善刃具的使用寿命,从而大幅度降低刀具总消耗成本。例如刃具寿命延长1倍,刀具总消耗成本可以降低约40%,原先每年消耗200万刀具费用的话,现在可以节省约80万。

因此,开封刀柄出售,高精度刀柄不但不会增加产品的制造成本,反而能大幅降低企业的刃具消耗成本,提高产品精度和表面质量,更重要的是可以提升产品的工业附加值和企业的核心技术竞争力,收获更高利润和企业形象。



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