用3D打印制作模具的那些优点:
1.模具生产周期缩短
2.制造成本降低
3.模具设计的改进为终端产品增加了更多的功能性。
4.优化工具更符合人体工学和提升最di性能
5.定制模具帮助实现最终产品的定制化
1.成型(吹塑、LSR、RTV、EPS、注塑、纸浆模具、可溶性模芯、玻璃钢模具等等)
2.铸模(熔模、砂模、旋压等...)
3.成型(热成型，3d打印技术是什么，金属液压成型等...)
4.机械加工、装配和检验(固定夹具、移动夹具、模块化夹具等...)
5.机器人末端执行器(夹手)
3D打印技术渗金属
二次烧结后的成型件是多孔体，强度也不高，提高强度的方法就是渗金属。熔点较低的金属熔化后，在毛细力或重力的作用下，通过成型件内相互连通的孔洞，填满成型件内的所有空隙，使成型件成为密实的金属件。渗金属在可控气氛或真空中进行。在可控气氛中，必须使渗入金属单向流动，这样可让连通孔隙中的空气离开成型件；如多方向渗入，南阳3d打印技术，会将成型件中的气体封在体内，形成气孔而削弱强度。如果将成型件置于真空室内渗金属，由于成型件内没有空气存在，可将成型件浸入液态金属中，3d打印技术产品，金属液体从四周同时渗入，渗入速度快，时间短。
间接烧结快速成型零件工艺特点
用SLS系统间接成型金属件，其成型速度较快，可制造形状复杂的金属件，主要用来快速制造注塑模和压铸模。间接法制造金属件的缺点是制件的精度有限，由于在降解和二次烧结过程之中存在体积的收缩，补偿的作用有限；还有后处理时间比较长。
为解决这些问题，在以下两方面进行研究：改进粘结剂，3d打印技术图片，渗入非金属材料，取消降解和二次烧结过程，使坯件不通过加热，这样的成型件具有高的精度，制造周期短，成本低，可满足使用寿命短的模具要求。
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