钛合金阳极氧化精炼工艺简析
意、德两国的Thyssenkrupp公司也采用了壳式熔炼，这种熔炼的特点是熔炼范围较宽，比如：可焊接的块状原料、海绵钛阳极氧化阳极氧化、中间合金、车削物、球状物、杆状以及任意碎屑。合金熔炼均匀化高，cd纹螺丝，通过液体的充分混合，高的间隙缺陷（HID）、高熔点和低熔点物质都被分解或留在凝壳上。可以直接生产出扁铸锭，并按照AMS6945标准轧出板材。
在独联体虽然VAR熔炼仍然是主导的铸锭制备手段，但年生产7000吨铸锭的EB炉已在乌克兰的三家公司建成。通过饱和蒸汽动力学理论计算，EB炉的元素烧损得到有效的控制，图1是利用EB熔炼Ti-64时不同熔池深度Al的烧损量。在苏联时期，电渣熔炼技术（ESR）曾被认为不适合钛阳极氧化阳极氧化的商业化制造，但以CaF2为熔渣的富Ca的Ar气气氛下，可以极好地对钛合金阳极氧化进行精炼，尤其可以去处N的夹杂。
钛合金阳极氧化操作步骤
1.1 基材前处理
基材为 TA2纯 钛片 ，尺寸 为 40mm×10mm X1mm，化学成分见表 l。
用600，800，1000号水砂纸依次打磨基材直到其表面无明显划痕并呈灰 白色 ；用蒸馏水 冲洗后放人 由HF，HNO，H2O按体积比1：4：30组成的酸洗溶液中浸泡30s，直到基材表面呈均匀白色。
1.2 阳极氧化及封孔
用自制的脉冲直流阳极氧化设备对前处理过的基材进行钛阳极氧化着色，电解液配方及工艺参数如下：
10—500mL／L磷酸，0～20g／L葡萄糖酸钠，5—120V，5～300s，25～85℃。着 色后用 酒精清洗掉试样表面的电解液，然后在9O℃的去离子水中封孔处理30Min，最后用滤纸吸干表面的水分。
1.3 膜层性能检测
用HF，HNO，HO按质量比 1：10：89组成的溶液对钛合金阳极氧化着色膜进行点滴，检验膜层耐蚀性，每次滴一滴并记录从溶液接触试样表面到出现气泡的时间。用刀在试样表面划1mm×1mm方格，用透明胶粘贴后以10N压力压l0次，拉掉后检查膜层的完整性，以此来检测膜层的结合力。用 S一3400N型扫描电子显微镜(SEM)观察膜层表面形貌。
钛螺母生产加工工艺
随着国家“十二五”规划的有条不紊的展开，新材料特别是新金属材料的应用越来越广泛，其中钛的应用尤为引人瞩目，而钛螺母就是其中一类，用钛生产的钛螺母具有抵抗空气、水、酸、碱盐或其它介质腐蚀的能力，因此广泛应用于环保设备、泵阀管道、建筑幕墙、露天场合、体育设施、室外装修、医疗设备、电力设施、通讯设备、电子产品、仪器仪表、食品机械、石油化工、船舶装配等。而市面上的钛螺母主要原材料是由纯钛TA1、TA2通过机械加工和冷加工成型的手段获得的，因此为了使客户更好的了解钛螺母的加工方式，我们将全面详细的介绍钛螺母的生产流程，希望能够对广大的生产技术人员有一定的指导和帮助作用。
首先是原材料的选择即选材，钛螺母要求原材料必须是牌号为TA1、TA2的纯钛加工而成，且对杂质和成分有很严格的要求，如果成分无法满足，将直接影响到加工出来的钛螺母的耐酸碱特性。因此，首先必须要把材料关。
其次，对所选择的钛棒材进行车端面和打中心孔，车端面主要是用数控车床或者普通车床亦可，端面必须保证垂直和平整；然后是通过钻床进行中心孔打制，中心孔必须严格保证中心位置，可预先打好定位眼。
再次是对车好的端面和中心孔进行倒角处理，加工cd纹，倒角的目的是为了除去钛螺母本身的毛刺，使其更具平滑、圆润利于操作者使用。
最后是对车好的钛螺母进行切断处理，这样一个完整的钛螺母就算生产完成了。如果是批量生产，只需重复以上步骤即可完成，cd纹厂，最后生产出来的钛螺母还需进行尺寸检验、螺纹规检测螺纹等方可入库。此种工艺简单且易于技术人员进行操作，cd纹，因此，对整个钛螺母行业具有革命性的意义，希望能对广大钛螺母生产技术人员起到指导的作用。
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