三、其它一些次要的改善办法
（1）合理设计模切版
优质的压痕钢线应硬度适中，稳定性强，刀头圆滑，圆弧中轴对称，高度、厚度偏差小，规格齐全。其选用原则是：压痕钢线的厚度不小于纸厚，高度等于模切刀片高度减去模切材料厚度，再减去修正值0.05～0.10mm。压痕线的选用原则是：压痕线的厚度也不小于纸厚，宽度等于纸厚的1.5倍加上压痕钢线的厚度。例如：模切0.40mm厚的纸张，纸盒彩盒印刷厂家，模切刀的高度为23.80mm，压痕钢线的厚度选为0.71mm，则：
压痕钢线的高度=23.80-0.40-0.10（0.05～0.10）
=23.30（mm）
压痕线的厚度≥0.40（mm）
压痕线的宽度=0.40×1.5+0.71=1.31（mm）
开连点本质上是在模切刀刃口部位开出一定宽度的小口，使模切后的纸盒和废边不散开，便于排废。连点通常开在产品成型后不易看到的隐蔽处，并且要避开胶线位置。如果不得已连点在成型后能够看见，则连点应越小越好，否则排废时连点处不易分离，导致纸张撕烂及附近墨层爆线。连点宽度=纸厚+0.20mm。
（2）当压痕钢线之间的距离过小时，需粘贴海绵胶条以起到反拉力的作用，把纸张压紧，减轻压力。另外，校板时可在压线位开出凹槽形状，使彩盒折叠成型时有一个较大的弧度，从而起到减轻爆线的作用。
（3） 如果客户没有特别要求，又没有耐折性更好的白卡纸，建议彩纸改用覆膜工艺，可一劳永逸。
包装彩盒厂如何解决包装彩盒的印刷故障，彩盒包装是非常美丽的一种商品包装，在纸盒的印刷过程中，我们经常会遇到诸如字迹轮廓模糊、瓦楞压溃、印迹空隙间填充油墨、套印、叠印质量差等问题，此外如何应对低克重原纸以及如何印制好大型瓦楞纸箱的问题，纸盒彩盒印刷，也是纸箱包装企业非常关心的技术问题。针对纸箱包装、彩盒包装在生产过程中经常出现些质量问题，这里将同行积累的一些经验和教训分享如下：
纸张的印墨部位被拉毛或拉破，odm纸盒彩盒，可在润版液中加润湿粉和酒精(比例按5%～20%)降低着墨部位边缘上的张力，或根据不同型号的油墨，选用相应的调墨油，解粘剂或冲淡剂来降低油墨的粘度。
当纸张拉毛、起泡比较严重，影响到印品质量时，在油墨中加入3%左右的撤黏剂，有利于包装印刷厂解决问题。但应当特别注意，撤黏剂的用量不要超过5%，否则不仅会影响印品光泽，而且容易引起脏版。
如何保证模切质量是包装彩盒印刷厂非常关注的问题，选择合适的模切版;适当调节模切压力;在模切之前先把待模切的印刷品在车间里放置一段时间;提高车间环境的相对湿度。
如何解决模切精度不高，选择先进的模切版制版工艺，提高模切版的精度。尽量保证模切压痕与印刷过程在同一作业环境下进行，或保证作业环境的同一性(即相同的温度、相对湿度等);对上光和覆膜后的纸张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形对模切精度的影响。
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