沈阳3d打印材料,镜片 3d打印材料,E键打印

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3D打印粉末烧结成型材料理论上讲,所有受热后能相互粘结的粉末材料或表面覆有热塑(固)性粘结剂的粉末材料都能用作SLS材料。       但要真正适合SLS烧结,要求粉末材料有良好的热塑(固)性,一定的导热性,粉末经激光烧结后要有一定的...


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3D打印粉末烧结成型材

理论上讲,所有受热后能相互粘结的粉末材料或表面覆有热塑(固)性粘结剂的粉末材料都能用作SLS材料。

      但要真正适合SLS烧结,要求粉末材料有良好的热塑(固)性,一定的导热性,粉末经激光烧结后要有一定的粘结强度;粉末材料的粒度不宜过大,否则会降低成型件质量;而且SLS材料还应有较窄的“软化-固化”温度范围,该温度范围较大时,制件的精度会受影响。

大体来讲,3D打印激光烧结成型工艺对成型材料的基本要求是:

具有良好的烧结性能,无需特殊工艺即可快速精que地成型原型;

对于直接用作功能零件或模具的原型,机械性能和物理性能(强度、刚性、热稳定性、导热性及加工性能)要满足使用要求;

当原型间接使用时,镜片 3d打印材料,要有利于快速方便的后续处理和加工工序,即与后续工艺的接口性要好。


1、蜡粉

(1)用途:烧结制作蜡型,精密铸造金属零件。

(2) 传统的熔模精铸用蜡(烷烃蜡、脂肪酸蜡等),其熔点较低,在60℃左右,烧熔时间短,烧熔后没有残留物,对熔模铸造的适应性好,且成本低廉。


(3)但存在以下缺点:

对温度敏感,烧结时熔融流动性大,使成型不易控制;

成型精度差,蜡模尺寸误差为±0.25mm;

蜡模强度较低,难以满足具有精细、复杂结构铸件的要求;

粉末的制备十分困难。  



3D打印技术间接法烧结成型工艺

激光烧结。

           工艺参数:激光功率、扫描速度、扫描间距、粉末预热温度。

后处理工艺。


           成型坯件必须进行后处理才能成为密实的金属功能件。后处理一般有三步:降解聚合物、二次烧结和渗金属。这三个阶段可以在同一个加热炉中进行,3d打印材料树脂,保护气氛为30%的氢气,70%的氮气。

3D打印降解聚合物

      降解加热在两个不同温度的保温阶段完成,先将坯件加热到350℃,保温5h,然后再升温到450℃,保温4h。在这两个温度段,聚合物都发生分解,其产物是多种气体,通过加热炉上的抽风系统将其去除。通过降解,沈阳3d打印材料,98 %以上的聚合物被去除。

二次烧结

      当聚合物大部分被降解后,3d打印材料技术,金属粉粒间只靠残余的一点聚合物和金属粉末间的摩擦力来保持,这个力是很小的。要保持形状,必须在金属粉粒间建立新的联系,这就是将坯件加热到更高温度,通过扩散来建立联结。加热温度根据材料确定,对RapidSteel110,加热到约1000℃,保温8h。





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