三、其它一些次要的改善办法
（1）合理设计模切版
优质的压痕钢线应硬度适中，稳定性强，刀头圆滑，圆弧中轴对称，高度、厚度偏差小，规格齐全。其选用原则是：压痕钢线的厚度不小于纸厚，高度等于模切刀片高度减去模切材料厚度，再减去修正值0.05～0.10mm。压痕线的选用原则是：压痕线的厚度也不小于纸厚，宽度等于纸厚的1.5倍加上压痕钢线的厚度。例如：模切0.40mm厚的纸张，模切刀的高度为23.80mm，压痕钢线的厚度选为0.71mm，彩盒印刷品牌，则：
压痕钢线的高度=23.80-0.40-0.10（0.05～0.10）
=23.30（mm）
压痕线的厚度≥0.40（mm）
压痕线的宽度=0.40×1.5+0.71=1.31（mm）
开连点本质上是在模切刀刃口部位开出一定宽度的小口，使模切后的纸盒和废边不散开，便于排废。连点通常开在产品成型后不易看到的隐蔽处，并且要避开胶线位置。如果不得已连点在成型后能够看见，则连点应越小越好，否则排废时连点处不易分离，导致纸张撕烂及附近墨层爆线。连点宽度=纸厚+0.20mm。
（2）当压痕钢线之间的距离过小时，需粘贴海绵胶条以起到反拉力的作用，把纸张压紧，减轻压力。另外，校板时可在压线位开出凹槽形状，使彩盒折叠成型时有一个较大的弧度，从而起到减轻爆线的作用。
（3） 如果客户没有特别要求，又没有耐折性更好的白卡纸，建议彩纸改用覆膜工艺，可一劳永逸。
彩盒裱坑工艺中的常见问题只裱纸走位
（1）当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下，彩盒印刷包装，机器的速度不可开得过快。装面纸和瓦楞纸板时，它们左右相对的位置要对准，加工彩盒印刷，以免因为出纸定位出现偏向误差，产生横向裱贴不准。机器的上、下链条的行程若没有调准，前后位置存在偏差；堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边，使纸堆左右窜动，以及装纸时没有将卷曲的纸板柔平和没有将纸板收理整齐等，也会造成面纸和瓦楞纸板裱贴位置出现误差。
（2）机器送纸和定位机构调整或保养不当，也容易造成面纸和瓦楞纸板裱贴出现误差弊病。
送纸链条机构存在松动现象，使上/下链条工作配合不一致或不稳定；
上/下链条上的前规出现松动，彩盒印刷制造商，使送纸时对纸边产生撞击现象；
压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用；
上/下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液，阻滞了面纸或瓦楞纸板的同步滚压输送。
（3）机器上/下滚压辊间隙不适及输纸不畅引起的纸板裱贴误差
当上、下滚辊的间隙不适，裱贴后的瓦楞纸板经过上、下滚压辊后，使面纸与瓦楞纸间出现移位。
若面纸输送不正常出现空张或歪斜现象，则容易造成起泡、脱胶（输送带上的纸板间交衔长度不一，压纸不均匀所致）及裱贴不准质量故障。
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