我国无刷直流电机的研制开发起于70年代初期，主要是为我国自行研制的军事装备和宇航技术发展而配套。由于需要量少，微型电机批发，只需由某些科研单位试制提供就能满足要求。经过20多年的发展，虽然在新产品开发方面缩短了与国际先进水平的差距，微型电机出售，但由于无刷电机产品是综合了电机、微电子、控制、计算机等技术于一身的高技术产品，微型电机供应商，受到了我国基础工业落后的制约，因此无论在产量、品种、质量及应用上与国际先进水平差距甚大。目前，国内研制的单位虽不少，但能有一定批量的单位却屈指可数。据不完全统计，全国的年产量不超过10万台，其中绝大部分是属于低档的无刷风机，且价格高于进口产品，毫无市场竞争能力，制约发展的主要因素有：
a．可供选择的电子元器件太少，尤其专用集成模块，国内仍然是空白，严重影响新产晶的开发和规模化生产，而且其可靠性差，价格高，难以满足实际生产需要。
b．科研与生产设备陈旧，尤其是大规模生产手段缺泛，难以保证产品质量一致性，生产效率低下，增加生产成本。
c．缺泛有效的应用研究，新产品开发没有针对性，研究和实用脱节，只追求成果的水平，忽略零部件的国产化，阻碍成果的转化。
d．国产的原材料及零部件质次价高，如无刷电机的关键磁性材料、铁氧体磁铁和稀土磁钢均无法满足需要，检测转子位置用传感器水平也很差。
电机的发热，是由于在实现能虽转换过程中，在电机内部产生损耗并变成热量使电机的温度升高，电机中耐热最差的是绕组的绝缘材料，不同等级的绝缘材料.其最.高绕组允许工作温度足不司的。
当绝缘材料处于上述5级规定的极限工作温度时，电机的使用寿命可以长达20年以上;反
之，沮度超过上述最.高允许沮度.电机的使用寿命将迅速下降。据实验统计，A级绝缘的工作温
度每上升8℃，绝缘的寿命将减少一半。
目前一般电机多用E级和B级绝缘。若在高温或重要的场合下.电机将采川F级或H级
绝缘。
电机是将给定的电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。
给定一个电脉冲信号，电机转子就转过相应的角度，这个角度就称作该电机的步距角。目前常用电机的步距角大多为1.8度（俗称一步）或0.9度（俗称半步）
。以步距角为0.9度的进步电机来说，当我们给电机一个电脉冲信号，电机就转过0.9度；给两个脉冲信号，电机就转过1.8度。以此类推，英德微型电机，连续给定脉冲信号，电机就可以连续运转。由
于电脉冲信号与电机转角存在的这种线性关系，使得电机在速度控制、位置控制等方面得到了广泛的应用。
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