广东大永圣科技——自动组装机特点
1、自动组装机生产线采用底板直接异步输送、直接定位的方案；
2、根据作业的内容和生产节拍，自动装配线采用树形结构、串联结构和并联结构相结合的生产工艺流程；
3、针对多工位需扩充和分期实施的特点，锁芯自动装配机，采用上位控制和单元控制二级计算机集散控制方法，加上单元控制操作面板、检测故障警示系统，接线端子装配机，使整个控制系统更加完善。
4、自动组装机的机械、控制、气动等系统均采用积木式组合结构，体现了模块化、系列化设计思路。
5、自动化生产装配线由配送、装配、检测、老 化、包装等工艺系统设备组成，各系统设备可由差速线、链板线、积放式滚道线、增速式皮带线、空中输送线、各式智能专机等柔性作业设备及配备分布式编程器（PLC）组合；实现高效生产自动化。 自动组装机应用：
自动组装线凭借高度的自动化操作技术，在各行各业中得到广泛的应用。自动组装线的行业分类主要有：
1、食品行业包装、加工生产线；
2、化工产品包装加工生产线；
3、汽车制造等重工业业生产线；
4、服装业行业的包装加工生产等。
大永圣自动组装机—精密、稳定、安全、耐用、节能
自动组装机是一种特殊的机械，它区别于通常用于加工的各种机床。装配机械是为特定的产品而设计制造的，具有较高的开发成本，而在使用中只有很少或完全不具有柔性。
所以最初的自动组装机只是为大批量生产而设计的。自动化的装配系统用于中小批量生产还是近几年的事。这种装配系统一般都由可以自由编程的机器人作为装配机械。除了机器人以外，其他部分也要能够改装和调整。
此外，还要有具有柔性的外围设备。例如零件仓储，可调的输送设备，端子装配机，联接工具库、抓钳及它们的更换系统。柔性是一种系统的特性，使这种系统能够适应生产的变化。对于装配系统来说，就是要在同一套设备上同时或者先后装配不同的产品(产品柔性)。
柔性装配系统的效率不如高度专用化的装配机械。往复式装配机械可以达到每分钟10~60拍(大多数的节拍时间为2.5~4s。);转盘式装配机械可以达到每分钟 2000拍。当然，所装配的产品很简单，例如链条等;所执行的装配动作也很简单，装配机，例如铆接、充填等。
对于大批量生产(年产量100万件以上)来说，专用的装配机械是合算的。工件长度可以大于100mm，质量可以超过50g。典型的装配对象如电器产品、开关、钟表、圆珠笔、打印机墨盒、剃须刀、刷子等，它们需要各种不同的装配过程。
从创造产品价值的角度来考虑，装配过程可以按时间分为两部分:主装配和辅装配。联接本身作为主装配只占35%~55%的时间。所有其他功能，例如给料，均属于辅装配，设计装配方案必须尽可能压缩这部分时间。
自动化装配机械，尤其是经济的和具有一定柔性的自动化装配机械，被称为高技术产品。按其不同的结构方式常被称为“柔性特种机械”或“柔性节拍通道”。
圆形回转台式自动化装配机由于其较高的运转速度和可控的加速度而备受青睐。环台式装配机械，无论是环内操作还是环外操作或二者兼备的结构，都是很实用的结构方式。
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