自由状态下的V形圈
在自由状态下，V形圈的唇部外径大于填料腔的内径，而唇的内径小于活塞杆的外径。这样，包覆O型圈，装配后唇部有一定的弹性变形，由于支承环的作用，这种变形只发生在唇的尖端，并在密封面产生压力。当压环对V形圈施加压紧力时，几个V形圈就组合成一整体，唇部与塞杆贴合得更为紧密。V形密封圈有“自封”作用，工作时，在介质压力的作用下密封圈唇尖的接触应力增大，使唇部与密封面
贴合得更紧密，显若提高密封能力。另外，V形密封圈采用多重密封的结构，介质即使通过了一道V形圈的唇部，压力也会降低很多，再通过第二道密封圈的唇部，压力再降低一次，如此下去，内压将损失殆尽，从而达到良好的密封效果。
可根据不同的工作压力，将几个V形密封圈重叠使用，重叠个数越多，泄漏量越小。一般情况下，3～4个V形圈可封住60MPa的内压或更高。
(1)初始密封阶段。在理论上，如果连接件的两个密封面完全光滑、平行，它们可以依靠紧固件夹持在一起，台山O型圈，无需密封圈而达到密封的目的。但是在实际中，除研磨表面等高精度配合面，O型圈批发，一般零件的密封面总是存在表面粗糙度，也不是平整的，为了弥补密封表面的缺陷，才需要在两密封面之间安装密封圈。显然，实现初始密封的基本要求是密封圈与密封面之间产生足够的压力(通常称为密封圈预紧力)，并利用密封圈材料受压缩后发生的弹性或弹塑性变形填塞密封面的缺陷，以阻断介质发生界面泄漏的通道。
(2)工作密封阶段。密封装置工作时，由于介质压力的作用和螺栓的刚度，高温O型圈，密封面将被迫发生分离，此时要求密封圈能产生足够的弹性变形，以弥补密封面的位移，并保持密封所需要的密封压力。此外，密封圈还要能补偿工作过程中可能发生的密封压力的松弛、零件不均匀热变形等现象，保持足够的密封能力。
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