智能加工设备是机械、电子技术和智能控制集成为一体的设备，一般称为“机电一体化”。这项高技术的基本思想是，让加工设备本身具有感知正在加工的产品和加工环境的特性的能力，并且具备足够的智能去控制这些特性。机器人就是这项高技术的一个众所周知的例子(将在本书第4章中专门介绍)。但是智能加工设备还有更加广阔的使用范围，包括机加工、成形加工、焊接、热处理、喷涂、试验、检测、装配、复合材料加工及材料处理等等。
智能加工设备与——般的计算机控制的加工设备(如数控机床、数控加工中心等)的共同之处是，具有柔性、可编程和可控性。不同的地方是，智能加工设备具有知觉反馈，能自动地改变自己的状态去适应加工环境的变化。知觉反馈能对加工的材料、工艺和加工设备自身的状态作出正确的响应，非标自动化生产线，使加工的零件更具一致性，从而提高生产效率和产品质量，加工出具有国际竞争水平的产品。
微动开关装配自动线控制信息设置
为增加设备装配的可靠性及设备在运行中出现故障能及时发现和解除，在设备的不同位置及各执行元件上设置有各种检测开关，用以反馈设备运行状态信息，检测设备装配效果等。
在微动开关装配自动线装配段及检测段每个执行动作元器件上设置位置检测磁感应开关，检测各执行元件位置状态（原位、工作位），及时反馈到主控制模板，用以判断设备各执行元件运行状态。
在设备的每个装配工位和零件在转换过程中容易出现故障的地方设置光电开关：其中直振上设置满料检测开关，自动化，当直振上的零件数超过设定值时停止振盘，避免振盘长期运行而造成振盘内零件磨损和缩短振盘寿命；分料处设置的光电开关判断零件到位与否，为分料气缸动作提供信号，隔离分出零件，利于机械手抓取零件；零件翻转处设置的光电开关用以检测零件有无，防止机械手漏抓零件；装配线体上设置的光电开关用于检测零件的装配状态、零件的装配位置，所有检测开关将其检测的信息反馈到主控制模板，用以快速诊断装配故障地方及故障处理方式。
固定式自动化流水作业线在工业发展过程中曾起过显赫的作用，但这类生产系统改造起来既费时又昂贵，因此它只适用于那些寿命周期长、批量大约产品的生产。但是制造业中大约有75％的产品是属于中小批量的，自动化设备定制，而且随着市场竞争的加剧，市场已被更新周期短、品种规格多的中小批量产品所控制，对长寿命大批量产品的需求正在日益减少。为适应这种市场需求的变化，愈来愈迫切地需要具有柔性和适应性的自动化制造系统。柔性制造系统和智能加工设备就是具有此种性能的高技术制造装置。CIM的优点和功
效在采用柔性生产后，可以得到更加充分的发挥。
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