重复这一工艺就可浇铸生产出更多的零件了。采用这一工艺在硅橡胶模具内浇铸，大约可生产20个零件。然而，根据零件的不同复杂程度，3D打印模型电话，其生产量保持在这个数量范围之内，茂名3D打印模型，注塑成型法正如前面所提到的那样，尿烷生产厂已经开发了名为“快速浇铸”或“快速定型”的尿烷塑料。
这些特殊的尿烷材料，胶凝时间为40~60s，脱模时间只需5min。其另外一个优点是具有较高的热偏离温度，3D打印模型厂，使模具使用寿命提高。采用这类尿烷材料，原型制造商每天可以浇铸生产15~30个零件，从而使总体产量达到几百个零件。浇铸这些零件的方法基本上与叠箱铸模技术相同。
在不使用自动配料设备的时候，建议对所有的硅橡胶采用真空除气的方法。采用这种工艺的目的是为了清除在材料混合中产生的气泡，3D打印模型网站，以免影响表面形状的复制。而且接近母模的气泡会在这里形成一个空洞。当浇铸材料时（注入尿烷时），将会在复制件上出现突出的部分，给清理工艺和清除飞边增加时间。
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