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液压机的液压系统故障如何分析之液压油污染的原因      液压系统的故障率7 5 % 以上是由于液压油的污染引起的,在使用液压油时要把它看作像人的血液一样保持足够的清洁度才能确保液压系统的故障率降到较低限度。       在液压系统中...


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液压机的液压系统故障如何分析之液压油污染的原因

      液压系统的故障率7 5 % 以上是由于液压油的污染引起的,在使用液压油时要把它看作像人的血液一样保持足够的清洁度才能确保液压系统的故障率降到较低限度。

       在液压系统中,极易造成油液污染的地方是油箱。不少油箱,在结构设计和制造上存在着缺陷。最常见的是“封闭性”油箱设计得不合理,油压机,例如在连接处、接管处不加密封,导致污物渗入油箱。污染的油液进人液压系统中,加速液压元件的磨损、腐蚀、堵塞,最后导致故障的形成。近几年来许多制造商在油箱结构设计上做了不少有益的探索和实践,以减少或杜绝污染物进入油箱。    

       例如采用全封闭式的油箱结构,除只留一个与大气相通的通气孔之外,油箱全部采用封闭结构,所有连接处和接管处设有严格密封装置。加油口盖设置过滤装置构成通气孔,该口使油箱内液面与大气相通而保证系统正常工作,同时还可以防止外界污染物进入油箱。由于油箱全密闭,所以泵的吸油口处取消了过滤器,系所有回油经总回油管路上的(回油)过滤器再回到油箱内,从而确保了整个液压系统油液的清洁。这种结构不仅避免了外界污物对油箱内油液的污染。而且由于吸油口去掉了过滤装置,使吸油阻力大大减少,从而避免了空穴现象的发生。

         东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年,是一家专业设计、开发、生产液压机械的企业,从事液压机械十余年来,产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...



单柱式/单臂式油压机结构介绍

       单柱式/单臂式结构又称“C”形床身或开式结构。

        单柱式结构的液压机最突出的优点是操作方便;可三面接近工件,拉伸油压机 120t,装卸件简单方便。特别是轴类零件校直和板材弯曲成形等工艺应用这一结构形式十分方便。通常单柱式结构有整体式和组合式结构、整体式一般在公称压力P小于250吨喉深e小于400毫米的中小型液压机上采用。对更大一些的液压机由于整体式机架重量太大和加工工艺性不好,通常采用上下梁和立柱用拉柱预紧连接成整体。

  单柱式结构最显著的缺点是机身为悬臂梁受力。因此变形较大,机架刚度很差。特别是在受力时变形不对称至使主缸中心线对合面的垂直性产生角位移。这种情况将使模具间隙偏向一侧,主缸活塞承受弯曲应力,因而使密封结构和导套工作恶化,磨损加剧,寿命降低。通常为了使角位移控制在3'以内,四柱油压机 ,机架中梁和支柱的应力大多在400公斤力/厘米以下,因此较相同吨位和工作台面的四往式或框架式液压机消耗的钢材成倍增加。为了克服这一缺点有的国家生产了一种有变形补偿装里的结构,其原理如下:机身采用组合式并用钢丝预应力缠绕以承受总拉力。在支柱后面设计了一个连杆机构。当主缸工作并升压时通过连杆的力放大并作用于机架后半部,因此将产生一反变形以抵消主缸中心线的角位移。这样就可以使工作条件大大改善。但这一结构支柱受力将显著增大。在吨位和喉深较大的大型单柱式液压机设计中,拼图油压机 300t,若精度要求较高时则可考虑采用这一结构。

      东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年,是一家专业设计、开发、生产液压机械的企业,从事液压机械十余年来,产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...


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