3D打印粉末烧结成型材料聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯、工程塑料(ABS)
（1）特点：
聚苯乙烯(PS)属于热塑性树脂，熔融温度100℃，受热后可熔化、粘结，冷却后可以固化成型，而且该材料吸湿率很小，仅为0.05%，收缩率也较小，其粉料经过改性后，即可作为激光烧结成型用材料。
（2）用途：
烧结成型件经不同的后处理工艺具有以下功能：第1，结合浸树脂工艺，进一步提高其强度，可作为原型件及功能零件。第二、经浸蜡后处理，可作为精铸蜡模使用，通过熔模精密铸造，生产金属铸件。
3D打印粉末烧结成型材料
理论上讲，所有受热后能相互粘结的粉末材料或表面覆有热塑（固）性粘结剂的粉末材料都能用作SLS材料。
但要真正适合SLS烧结，要求粉末材料有良好的热塑（固）性，一定的导热性，粉末经激光烧结后要有一定的粘结强度；粉末材料的粒度不宜过大，否则会降低成型件质量；而且SLS材料还应有较窄的“软化-固化”温度范围，该温度范围较大时，制件的精度会受影响。
大体来讲，3d打印材料 尼龙，3D打印激光烧结成型工艺对成型材料的基本要求是：
具有良好的烧结性能，无需特殊工艺即可快速精que地成型原型；
对于直接用作功能零件或模具的原型，机械性能和物理性能（强度、刚性、热稳定性、导热性及加工性能）要满足使用要求；
当原型间接使用时，要有利于快速方便的后续处理和加工工序，即与后续工艺的接口性要好。
1、蜡粉
（1）用途：烧结制作蜡型，3d打印材料耗材，精密铸造金属零件。
（2） 传统的熔模精铸用蜡（烷烃蜡、脂肪酸蜡等），舟山3d打印材料，其熔点较低，在60℃左右，烧熔时间短，烧熔后没有残留物，对熔模铸造的适应性好，3d打印材料 pva，且成本低廉。
（3）但存在以下缺点：
对温度敏感，烧结时熔融流动性大，使成型不易控制；
成型精度差，蜡模尺寸误差为±0.25mm；
蜡模强度较低，难以满足具有精细、复杂结构铸件的要求；
粉末的制备十分困难。
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