造成纸盒成型后开口张开过大的原因多种多样，起决定性的因素主要在两方面：一、纸张上的原因，包含卷筒纸的使用、纸张的含水量、纸张的纤维方向。二、工艺技术上的原因，包括表面处理、模版的制作、压痕线的深浅以及拼版格式。如果能够很好地解决这两大问题，那么，纸箱订做，纸盒成型的问题也相应地得到解决。
东诚集团于2002年成立，东莞本部包括慧美工业园厂区、茶山工业园厂区和石碣四甲厂区，灯管纸箱，三个厂区总占地面积超过10万平方米，并在北京、上海及香港设有办事处，公司雇员逾2000人。
彩盒裱坑工艺中的常见问题只裱纸走位
（1）当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下，机器的速度不可开得过快。装面纸和瓦楞纸板时，它们左右相对的位置要对准，以免因为出纸定位出现偏向误差，产生横向裱贴不准。机器的上、下链条的行程若没有调准，纸箱印刷，前后位置存在偏差；堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边，纸箱定做厂家，使纸堆左右窜动，以及装纸时没有将卷曲的纸板柔平和没有将纸板收理整齐等，也会造成面纸和瓦楞纸板裱贴位置出现误差。
（2）机器送纸和定位机构调整或保养不当，也容易造成面纸和瓦楞纸板裱贴出现误差弊病。
送纸链条机构存在松动现象，使上/下链条工作配合不一致或不稳定；
上/下链条上的前规出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象；
压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用；
上/下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液，阻滞了面纸或瓦楞纸板的同步滚压输送。
（3）机器上/下滚压辊间隙不适及输纸不畅引起的纸板裱贴误差
当上、下滚辊的间隙不适，裱贴后的瓦楞纸板经过上、下滚压辊后，使面纸与瓦楞纸间出现移位。
若面纸输送不正常出现空张或歪斜现象，则容易造成起泡、脱胶（输送带上的纸板间交衔长度不一，压纸不均匀所致）及裱贴不准质量故障。
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