唇形密封圈及密封圈结构
唇形密封圈是一种历史悠久、用途广泛的密封形式，其结构特点是在密封圈断面中有一个或一个以上的唇口，工作时依靠唇部紧贴密封偶合件表面，阻塞泄漏通道而获得密封效果。最初这种密封是用皮革制作，形状如碗，故又称皮碗密封。唇形密封圈具有自密封作用，密封面的工作压力为预压紧力与流体压力之和。当被密封介质的压力增大时，唇口被撑开，更加紧密地与密封面贴合，密封性进一步增强。此外，唇边刃口还有刮油的作用，可以减小密封圈的磨损。
唇形密封圈主要用于往复动密封，与挤压型密封圈相比，唇形密封圈的压缩变形小、能自动补偿密封圈的磨损、使用可靠、寿命长，其主要缺点是只能用作单向密封。如果要用作双向密封，则要用两个密封圈，这样会使密封长度增加，沟槽结构复杂，而且两个密封圈之间会产生困油，引起密封圈损坏；而0形密封圈的断面形状左右对称，可以直接用作双向密封，体积较小，沟槽结构简单。
密封圈——挤压型
(1)T形圈。T形密封圈在沟槽中的安装位置也与D形圈相同，其特点是耐振动，接触面压力小，一般采用5%的压缩率即能达到密封，用于中低压有振动的场合，在高压时容易发生挤出而引起密封失效。
(2)心形圈。心形密封圈的断面与0形圈的相似，但摩擦系数比0形圈小，一般适用于作为低压旋转轴的密封件。
(3)X形圈。X形密封圈在密封面有两个突起部分，在沟槽中位置稳定、摩擦阻力小，采用1%的沟槽压缩率即可达到密封，允许工作线速度较高，可用于旋转及往复运动而又要求摩擦阻力低的轴或滑杆的密封。
(4)多边形圈。多边形密封圈的摩擦阻力比0形圈的小，泄漏量也比0形圈的低。工作压力可达到14MPa，多在液压缸、气动缸的柱塞密封中使用。
