刀柄的标准：
德国标准 DIN 2080，DIN 69871
DIN2080 型(简称NT或ST): 不带V形槽(抓手槽)，主要用于手动式换刀机床，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉入后夹紧。
DIN69871型(简称SK、JT、DIN、DAT或DV): 其特点是具有V型槽，便于机械手从刀具链或刀具库取出刀具，并将其装入主轴中。机床中主轴的夹钳是从外向内夹在刀柄的拉钉上。当机床转速较高时，离心力使夹钳向外松动，使夹钳的夹固力降低，而容易导致刀柄松 动 或脱落，故常用于转速较低，但力矩较大的加工。可分以下4种:
- DIN 69871 A型: 不带中心冷却通水孔
- DIN 69871 AD型: 带中心冷却通水孔
- DIN 69871 B型: 带侧边法兰冷却通水孔
- DIN 69871 AD/B型: 带芯部及侧边法兰冷却通水孔
但侧边孔为螺纹孔。当采用芯部内冷时，可将侧边用螺栓堵住。
日本标准 JIS B 6339(MAS 403 BT)(简称 BT)
BT型是日本标准，广西百色MST刀柄，尺寸与DIN69871、IS07388/1及ANSI完全不同，不能换用。BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好。
美国标准 ANSI B5.50型(简称 CAT)
安装尺寸与DIN69871、ISO7388/1类似，但由于少一个楔口，所以ANSI B5.50型刀柄不能安装在DIN69871和IS0 7388/1机床上，但 DIN 69871和ISO 7388/1刀柄可以安装在ANSI B5.50型机床上。
以上4类标准中除DIN2080是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧外，其它三种刀柄均是在加工中心上通过刀柄顶部的拉钉将刀柄拉紧。目前国内使用最多的是BT型和DIN 69871型(即SK)两种刀柄。
日本BIG美夹倍力型刀柄-端面给油型BDV基础柄
锥面贴紧和螺母端面贴紧，发挥双重效果。与主轴趋向一体，增强刚性。
适用于立铣刀的高速重切削。
标准型BBT基础柄，中心内冷
夹持范围φ16～φ50
JIS B 6339 <<两面定位BIG-PLUS规格>>，
MAX.3，0000/min
锥面贴紧和螺母端面贴紧，发挥双重效果。与主轴趋向一体，增强刚性。
适用于立铣刀的高速重切削。
全新给油方式
从夹持部端口的4个给油口喷射出冷却液。
直接供给刀尖。
螺母与本体完全贴紧，趋于一体的高刚性刀柄
螺母与本体完全贴紧，趋于一体，提高刚性。
高速精密加工是目前机械制造行业的发展趋势，高速精密加工是切削原理上是对传统切削认识的突破，为了保证高速加工的精度和效率，对刀具系统提出了新的的要求，像在加工过程中刀具的跳动精度就是一项非常重要的指标，我们知道精密机床的精度是通过主轴和刀柄连接再传递给刃具，那么选择跳动精度高的刀柄就至关重要。
BIG通过不断的探索和实践证明，在刀具的总消耗成本中，刀柄和刃具比例大概是2：8甚至1：9的关系，广西青秀区MST刀柄，使用高精密刀柄可以改善刃具的使用寿命，MST刀柄，从而大幅度降低刀具总消耗成本。例如刃具寿命延长1倍，刀具总消耗成本可以降低约40％，原先每年消耗200万刀具费用的话，现在可以节省约80万。
因此，广西来宾MST刀柄，高精度刀柄不但不会增加产品的制造成本，反而能大幅降低企业的刃具消耗成本，提高产品精度和表面质量，更重要的是可以提升产品的工业附加值和企业的核心技术竞争力，收获更高利润和企业形象。
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