321不锈钢连铸坯表面质量缺陷根据其结构可有如下三类。
(1)A类缺陷粗糙的表面并带有气孔，大多数孔内填有熔渣，当表面层清除后即可发现，偶尔也可发现暴露在表面的气孔，该缺陷由冷皮所引起。形成的机理是夹杂物特别是氮化物夹杂聚集在温度zui低的弯月面带，造成该部位的钢水流动性变差，从而导致温度进一步降低，接着部分钢水冷凝形成冷皮，若冷皮卷入铸坯表层则形成A类缺陷。
(2)B类缺陷由八l2 03和TIN形成的夹杂物群，板坯表面抛光后，用肉眼很容易进行鉴别，某些群集物块度相当大。生成机理是保护渣中的(Sioz)同【丁i】反应，301不锈钢板，增加了保护渣的黏度，因而保护渣的流动性降低，福州301不锈钢，当氧化物及氮化物集群上浮至弯月面时，无法被保护渣吸收，从而卷人凝固前沿，形成B类缺陷另一种机理认为，当中间罐水口的堵塞物被钢水冲损并带入结晶器时，就会出现大块状的B类缺陷。
与碳钢冶炼比较，不锈钢冶炼具有如下特点：
（1）采用炉外精炼，提高钢质纯度，严格控制化学成分，满足连铸件要求，炉外精炼是把转炉（或电炉、电弧炉）中所炼的钢水移到另一个容器（大多为钢包）中进行精炼的过程，也叫“二次炼钢”或钢包精炼。炉外精炼把传统的炼钢分为两步：
一、初炼，301不锈钢卷带，在氧化性气氛下进行炉料的熔化、脱磷、脱硫和主合金化；
二、精炼，在真空、惰性气氛或可控气氛的条件下进行深脱碳、脱硫、脱氧、除气、调整成分（微合金化）和调整年度并使其均匀化，去除夹杂物，301不锈钢箔，改变夹杂物形态和组成等。
钢水炉外精炼是为适应钢的品种质量的提高、生产新钢种以及生产过程合理化，为连铸对钢水成分、温度、纯净度和时间等衔接的严格要求和不可缺少的工序，成为现代不锈钢冶炼、连铸生产中的重要环节。
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