铣刀产生磨损的原因
造成铣刀磨损的原因比较复杂，但大体上或主要可以分成两类：
(1)机械磨损：由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的磨损，称为机械磨损。
在切削温度不太高时，由这种摩擦引起的机械擦伤是刀具磨损的主要原因。
(2)热磨损：切削时，由于金属的剧烈塑性变形和摩擦所产生的切削热，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨损，称为热磨损。
除了上述两种磨损外，还有以下几种磨损：
高温高压下，刀具与工件材料间会出现粘结现象，并有一部分刀具材料被切屑带走，使刀具产生粘结磨损。
在更高的温度下，刀具材料中的某些元素(如钨、钴、钛等)将向工件材料内扩散，从而使刀具切削部分表层的化学成分改变，也降低了刀具强度和耐磨性，使刀具产生扩散磨损。
对于高速钢刀具，在较高的切削温度下，刀具表层的金相组织会发生变化，使硬度和耐磨性降低，将会出现相变磨损。铣刀的每个刀齿都是周期性的间断切削，钨钢板牙，刀齿由空程到进入切削，温度的变化幅度很大，可以说每次进入切削都受到一次热冲击。硬质合金刀具，在热冲击下，刀片内部会产生很大的应力，并引起开裂，攻牙板牙，造成刀具热裂磨损。由于铣刀是间断地进行切削，所以切削温度不像车削那样高，造成刀具磨损的主要原因一般是机械摩擦造成的机械磨损。
数控编程的24条建议
1. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或钨钢铣刀。
2. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
3. 用大刀开粗后，板牙，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
4. 平面应用平底铣刀加工，少用球头铣刀加工，以减少加工时间。
5. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
6. 校表平面四边角要锣平。
7. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
8. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
9. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
10. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
11. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
12. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。
13. 做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
14..铣非平面，多用球刀少用端刀，不要怕接刀;
15.小刀清角，大刀精修;
17.不要怕补面，适当补面可以提高加工速度，美化加工效果.
18.毛坯材料硬度高：逆铣较好
19.毛坯材料硬度低：顺铣较好
20.机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
21.零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
22.粗加工.：逆铣较好，精加工：顺铣较好
23.刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）
24.刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）
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