选择数控刀具参考标准及切削常用公式 一切削数据，常用公式 1. 切削角度(V): 又称周速度，线速度等.指刀刃上一点在一分钟内所走的长度，铰刀铣刀厂家，单位以公尺/分钟 (M/Min )计算，实际运用上要换算为毫米(MM)。 2. 进刀量(F): 又称进给，铣刀，进刀.指数控刀具在一分钟内的切削长度，可以是工件不动，刀具行动，也可以是刀具原地回转，工件行动，T型刀铣刀厂家，单位mm/min 切线速度 Vc=圆周率( 3.14 )×刀具直径( D )×回转数( S )/1000 回转数( S )= 切线速度 Vc÷圆周率( 3.14 ) ÷刀具直径( D )×1000 切削进刀速度F=回转数( S ) ×一刃切削量( fz )×刀具刃数Z 每分钟铁削移除量Q=刀具进刀宽度(ae)×刀具进刀深度(ap)×切削进刀速度(F)/1000 切削主轴须要kw数=刀具进刀宽度(ae)×刀具进刀深度(ap)×切削进刀速度(F)/18000 二. 刀具选择须知 A. 被削材质: 材料硬度，韧度，均匀度( 铸件 ) B. 机械条件: 机械马力大小，刚性良劣，主轴转数及变数范围 C. 加工方式及精度: 加工深浅重轻，顺向或逆向，粗削或精削之精度要求等 D. 刀具及工件之夹持: 刀具夹持方式及工件夹持之稳定可靠度 E. 使用切削油剂: 乾切或半乾切，.水性或油性( 重切级或一般级 ) F. 加工环境: 避免震动、噪杂、闷热、污秽、危险工作环境
铣刀刀体的选择：
铣刀的价格比较贵，一把直径为100mm的面铣刀刀体价格可能要超过600美元，所以应慎重选择，以能达到真正适合具体的加工需要。
1、首先，在选择一把铣刀时，要考虑它的齿数。例如直径为100mm的粗齿铣刀只有6个齿，而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目，影响到切削的平稳性和对机床切率的要求。每个铣刀生产厂家都有它自己的粗齿、密齿面铣刀系列。
2、粗齿铣刀多用于粗加工，因为它有较大的容屑槽。如果容屑槽不够大，将会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧。在同样进给速度下，粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大。
3、精铣时切削深度较浅，一般为0.25～0.64mm，每齿的切削负荷小（约0.05～0.15mm），所需功率不大，可以选择密齿铣刀，而且可以选用较大的进给量。由于精铣中金属切除率总是有限，密齿铣刀容屑槽小些也无妨。
4、对于锥孔规格较大、刚性较好的主轴，也可以用密齿铣刀进行粗铣。由于密齿铣刀同时有较多的齿参与切削，当用较大切削深度（1.27～5mm）时，要注意机床功率和刚性是否足够，铣刀容屑槽是否够大。排屑情况需要试验验证，螺纹铣刀厂家，如果排屑有问题，应及时调整切削用量。
5、在进行重负荷粗铣时，过大的切削力可使刚性较差的机床产生振颤。这种振颤会导致硬质合金刀片的崩刃，从而缩短刀具寿命。选用粗齿铣刀可以减低对机床功率的要求。所以，当主轴孔规格较小时（如R-8、30#、40#锥孔），可以用粗齿铣刀有效地进行铣削加工。
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