切削液,东迪润滑油(在线咨询),切削

切削液在不同工艺上的运用

铣削铣削是断续切削，切削液，每个刀齿的切削深度时刻变化，容易产生振动和一定的冲击力，所以铣削条件比车削差。用高速钢刀具高速平铣或高速端铣时，均需要冷却性好、并有一定的润滑性能的切削液，油性切削油，如极压乳化液。在低速铣削时，要求润滑性较好的切削油，如精密切削油和非活性极压切削油。对不锈钢和耐热合金钢，可用含硫、氯极压添加剂的切削油。

切削液在不同工艺上的运用

拉削

拉刀是一种沿着轴线方向按刀刃的齿升并列着众多刀齿的加工工具，拉削加工的特点是能够高精度地加工出具有复杂形状的工件。因为拉刀是贵重刀具，所以刀具耐用度对生产成本影响较大。此外，拉削是精加工，切削，对工件表面粗糙度要求严格。拉削时，切削阻力大，不易排屑，冷却条件差，988油性切削油，易刮伤工件表面，所以要求切削液的润滑性和排屑性能较好。国内已有专用的含硫极压添加剂的拉削油。对于不锈钢和耐热合金的拉削，可用下列配方（质量分数）：JQ-2极压润滑剂20%，氯化石蜡15%，司苯80用1%，L-ANN22全损耗系统用油64%。

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