唇形密封圈及密封圈结构
唇形密封圈是一种历史悠久、用途广泛的密封形式，其结构特点是在密封圈断面中有一个或一个以上的唇口，工作时依靠唇部紧贴密封偶合件表面，阻塞泄漏通道而获得密封效果。最初这种密封是用皮革制作，形状如碗，故又称皮碗密封。唇形密封圈具有自密封作用，密封面的工作压力为预压紧力与流体压力之和。当被密封介质的压力增大时，唇口被撑开，更加紧密地与密封面贴合，密封性进一步增强。此外，唇边刃口还有刮油的作用，可以减小密封圈的磨损。
唇形密封圈主要用于往复动密封，与挤压型密封圈相比，唇形密封圈的压缩变形小、能自动补偿密封圈的磨损、使用可靠、寿命长，其主要缺点是只能用作单向密封。如果要用作双向密封，则要用两个密封圈，这样会使密封长度增加，沟槽结构复杂，而且两个密封圈之间会产生困油，引起密封圈损坏；而0形密封圈的断面形状左右对称，可以直接用作双向密封，体积较小，沟槽结构简单。
密封圈材料的基本要求
机械设备中起密封作用的零部例称为密封圈，密封圈是机械产品中应用最广泛的零部件之一，也是机械产品的重要基础元件。制造密封圈的材料一般应具有良好的物理和力学性能、网弹性高、塑性变形小、加工方便、不易老化。其主要的性能要求为：
1)有较好的柔软性或流动性，易于与密封圈片面结合。
2)致密性好，不易泄漏介质、能达到气密、水密的目的。
3)有适当的机械强度和硬度，回弹性好，压缩永久变形小。
4)在工作温度范围内物理和力学性能稳定、不在零件表面粘附。
5)耐蚀性好，在特定介质中能长期工作。
6)接触式动密封圈要求密封材料的摩擦系数小，耐磨性好。
7)耐老化性好，经久耐用，密封性能稳定。
8)加工制造方便，价格适中。
橡胶是最常用来制造密封圈的密封材料，如丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶三元乙丙橡胶及硅橡胶。适合于做密封圈材料的还有石墨、聚四氟乙烯、聚氨酯、尼龙以及毛毡、皮革等。
