(1)软木密封圈
软木密封圈是把软木破碎成小颗粒，加入粘结剂(橡胶)调匀加热后压缩成形。软木密封圈最适于做玻璃或瓷器与金属面之间的密封圈，像玻璃液面指示计、机器的油位标尺、仪表表盘等。用合成橡胶浆做粘结剂的软木密封圈具有耐油、耐溶剂性能，可用于液压设备和化工设备。软木密封圈不宜用于密封碱性溶液以及70℃以上的高温环境。另外，由于软木含有一定水分，而且是弱酸性物质，与铝、镁等金属及其合金接触容易引起腐蚀。
(2)橡胶密封圈
制作橡胶密封圈的主要材料有天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶和氟橡胶等，常用各种厚度的橡胶板材剪切成所需形状，制备过程简单，量大时也可采用模具压制。因橡胶具有组织致密、质地柔软、回弹性好、价格便宜等特点而被广泛地用于容器和管道密封中。橡胶密封圈的缺点是不耐高压，在矿物油中容易溶解和膨胀，耐蚀性差，在高温下容易老化而失去回弹能力。
密封圈的发展
一般来说，密封装置的设计应结构简单，装拆方便，价格低廉，工作寿命长，同时应保证互换性，实现标准化、系列化。密封圈的材质应与工作介质相适应。另外，在机器设计时应选择密封部位少的结构方案，这一点对那些易燃、有毒、强腐蚀性介质尤为重要。
动密封元件的材料应具有摩擦阻力小、摩擦系数稳定的特性，而且有一定的耐磨性，磨损后在一定程度上能自动补偿。实际工作中还可以将几种密封方法组合使用，即把两种或两种以上的密封方法组合在一起来达到更好的密封效果，如填料-迷宫、螺旋-填料、迷宫-浮环密封等结构。
近年来，随着国内外科研人员和密封圈生产厂家对密封技术研究的不断深入，对密封系统实践经验的不断丰富，新的密封形式，如离心密封、磁流体密封、封闭式密封等结构不断出现，以满足各行业在不同工作环境下的设备密封要求。
