O形密封圈沟槽的安装要求
安装时O形圈沿圆周方向受到压缩,由于内径处的压缩变形量小,接触压力低,可用于活塞等处的运动密封以减小摩擦阻力,但这种结构在拆卸时,O形圈会出现弹跳现象。
沟槽的表面粗糙度要求,对于静密封用O形圈,槽壁的表面粗糙度Ra=6.3~3.2μm;往复运动用0形圈,因工作时密封圈会在槽内滚动,槽壁与槽底的表面粗糙度Ra≤1.6μm;旋转运动用的形圈一般是静止的,为了减小摩擦,要求轴的表面粗糙度为Ra=0.4μm或者抛光处理。沟槽底部的圆角主要是为了避免该处产生应力集中面设计的,同时槽底加工过程中无圆角时刀具很容易磨损或断裂,所以其大小要适宜,根据使用经验圆角半径可取0.2~0.5mm。槽口处的圆角可以防止0形圈装配时刮伤,但该圆角太大时容易使0形圈发生“挤出”现象,所以一般取圆角半径0.1~0.2mm。
密封圈的选择应根据工作系统的温度、压力以及被密封介质的种类、化学性能(腐蚀性、毒性、易燃易爆性、污染性等)、物理性能(密度、粘度等)和密封面的形状等综合考虑。一般来说,在常温低压时,选用非金属软密封圈;中压高温时,选用金属与非金属组合密封圈或金属密封圈;在温度、压力有较大波动时,选用高弹性密封圈或自紧式密封圈;在低温、腐蚀性介质或真空条件下,应考虑选用具有特殊性能的密封圈。
结构形式不同的密封法兰要求使用的密封圈也不同。光滑面法兰一般只用于低压,配软质的薄型密封圈;在高压下,如果法兰的强度足够,也可以用光滑面法兰,但应该用厚的软质密封圈,或者用带内加强环或外加强环的缠绕密封圈。在这种场合,金属密封圈不适用,因为这时要求的压紧力过大,可能导致螺栓产生较大的变形,使法兰不易封严!如果要用金属密封圈,则应将光滑面缩小,使其与密封圈的接触面积减小,这样在螺栓拉力相同的情况下,密封面的压紧应力就会增大,以保证密封性能。