外牙圈自动化组装设备,自动化组装设备,星善科技(多图)

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6.过载反转保护电路装载7.附有螺丝取出部分的螺丝有无信号源8.螺丝盘跟的在组合长时间稼动可能输入电源:AC100V-240V(50/60HZ)输出电源: DC12V 500mA尺寸(mm):123(W)×181(D)×145(H)电...


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6.过载反转保护电路装载

7.附有螺丝取出部分的螺丝有无信号源

8.螺丝盘跟的在组合长时间稼动可能

输入电源:AC100V-240V(50/60HZ)

输出电源: DC12V 500mA

尺寸(mm):123(W)×181(D)×145(H)

电源保护措施:适用超负荷保护措施,反向功率连接保护工作电路



2管片生产工艺      管片生产过程包括:钢筋下料、钢筋笼制作、钢模准备、混凝土浇筑、蒸养、脱模、修补、养护、管片存储、管片运输等步骤。      

首先是按照设计图纸的要求, 对钢筋原材进行下料、加工,然后将加工好的钢筋构件分别固定在靠模上,自动化组装设备,采用 CO2气体保护焊将其焊接成笼。 利用行车将钢筋笼吊入准备好的模具后,打孔机自动化组装设备,将模具关好,就可进入管片浇筑环节。 浇筑所用的混凝土通过行车运送到模具上方,订书机自动化组装设备,采用吊斗就位浇混凝土的方式进行。管片浇筑成型后,键盘自动化组装设备,生产工人先对其进行光面处理,静养一定时间后再进行蒸汽蒸养;经过蒸养,管片混凝土达到脱模强度后, 通过行车和特定吊具将管片吊离模具,再转运至养护池进行养护;水养 14 d 后转入堆场堆放整齐,再进行自然喷水保湿养护;养护时间最少14 d 以上;管片养护时间累计达到 28 d 后,最后根据工地的需要,将管片运往地铁施工现场。


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