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一、大多都是采用渗碳钢制造（也有采用不锈钢或是有色金属制造）。
二、经过热处理，碳钢的自攻螺丝必须经过渗碳处理，而不锈钢材料的自攻螺丝需要经过固溶樱花处理使得达到标准的机械性能和使用性能！
三、产品表面硬度高，芯部韧性好。即“内柔外刚”。这是自攻螺钉性能要求的一大特点。如表面硬度低，拧不进基体中；如芯部韧性差，一拧就断，自攻螺丝，也不能使用。所以“内柔外刚”是自攻螺钉满足使用性能的要求。
3、自攻螺丝钉螺纹铣削
在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成，生产率很高。
自攻螺丝钉螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，表面粗糙度为R5～0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
4、自攻螺丝钉螺纹磨削
主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺丝螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R1.25～0.08微米，自攻螺丝批发厂，砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的自攻螺丝螺纹工件和铲磨精密滚刀。
多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，自攻螺丝，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把自攻螺丝螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，自攻螺丝批发，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的自攻螺丝螺纹。
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