（一）苹果片加工工艺流程
原料→水洗→去皮→切片→药水浸泡→干燥→选片→包装。
（二）操作要点
1.原料:果实新鲜饱满,品质良好,八成熟以上,种子呈褐色,组织不萎缩,无霉烂、畸形、冻伤、病虫害及严重机械伤.
2、水洗：用流动的水冲洗原料，将苹果上的残留物及杂质冲洗干净。
3、去皮：原料经机械(也可人工)均匀的消去苹果表皮，剔除有裂缝、有斑点的部位。
4、切片：将已经去皮的苹果,再经打核机沿果核中心打成圆形孔,然后用切片机沿果实横向切成环形片。5、药水浸泡: 果片置入药水中浸泡30～40分钟。浸泡时药水液面要高于果片面，为防止果片漂浮在药水上面,应在果片上面用盖帘加重物压住,以确保果片完全浸泡在药水中。
6、干燥:苹果片干燥前水份含量为86－88%，干燥至水份含量为5.8%左右。切片厚度对烘干速率的有着很大的的影响，厚度越厚，烘干时间越长。如果没有特殊要求的情况下，建议切片厚度在3~5mm范围，装料量为1.5kg/平方米。干燥室温度:40～55℃。干燥时间:5～10小时。在干燥过程中除湿排湿交叉进行。要防止温度不稳定忽高忽低。
7、选片: 已干燥好的苹果干要经过人工挑选和修整。
①修整:将果片上带有残留籽巢、果皮、机械伤疤、斑点、病虫害的修整掉。
②挑选:将果片中的水片(不干燥片)、糊片、碎片、脏片剔除,并除去杂质。
8、包装: 经化验、检查合格的脱水苹果,装入复合包装袋,进行包装。若采用真空包装,可延长产品保质期。
永淦高温热泵腐竹烘干的技术问题
腐竹烘干一般经历预热，高温烘干阶段，恒温烘干阶段，降温回潮阶段。腐竹烘干的过程需要保湿而不是快速除湿。另外温度控制决定了腐竹的彭化，表面的油份、色泽等重要品质。最后如歌对于湿度控制不当，烘干过程和下料，装箱的过程中会导致腐竹脆断，影响成品腐竹的产量，造成浪费。
腐竹烘干过程中注意以下几个技术要点：
1、前期的保湿升温烘干过程对于腐竹的彭化有重要影响。腐竹的膨化决定了腐竹的外形品质。
2、腐竹表面的油分和光泽。
3、腐竹烘干后的韧性。不易脆断。
4、不同品种的腐竹不能混在一起烘干加工。
5. 烘干工艺完全满足食品卫生要求
6. 箱内清洁卫生状况良好，成品色泽好
7. 全自动控制，减少人工和劳动强度
8. 烘干过程中无废水/废气/废渣产生，绿色环保，工作环境舒适良好。
