目前国内刀具行业的生产工艺仍大部分停留在保守的人工或半自动加工模式。其传统的加工方式，繁多的单工艺消耗了大量资源和利润空间，有订单生产不出来，品质也不稳定。森川公司为部分企业开启了技术变革的步伐并取得卓越的成效。下面我们举例来一起了解刨刀片应用科尔诺森模内攻牙技术加工的导入生产过程：
1，下图为原来刀片产品加工的成品图片，产品料厚3.8MM，材质Q235；
2，原采用加工工序：板材单冲粗胚落料-单孔压角-焊接合金刀片-半成品磨边-单冲冲裁-人工进行安装孔位螺纹攻牙等多道工序完成产品。
3，采用科尔诺森模内攻牙技术自动化冲压整合系统的新生产工艺就没那么复杂，只需要2道冲压生产工序就完成。
3.1采用卷料进行粗胚连续冲压落料后，用机器人焊接机进行粗胚焊接刀片成产品预料；
3.2预料进行自动化生产线（冲压+模内攻牙）加工完成成品生产。
4，森川提供生产方案分析：
4.1为该产品自动化冲压生产的解决方案确保了整个系统有序高效运行。在进行模具设计时采用模块化设计，确保产品的变形量达到要求. 在进行模内攻牙系统的设计时，增加攻牙油的回收系统，通过设置回油槽改善工作环境，提高攻牙油的回收利用率.
4.2设备整合提供：
自动冲床一台；
级进冲压复合模具一套；
送料机械手（三次元）一套；
科尔诺森模内攻牙机一套；
辅助设备1套。
5，产品加工分析：
采用新工艺后，产品在冲压加工后其长度尺寸的变化量小于0.2mm, 侧弯（镶钢棱边）的弯曲量小于0.1mm（冲压前后的变化量），平面弯曲小于0.2mm，各孔的冲裁断面最少保证材料厚度的1/3光面,2/3断面，无撕裂、粘料等外观缺陷. 冲压塌角高度小于0.3mm.,同时螺纹加工后丝牙饱满，无平牙、乱牙等情况出现。其正常量产后达到8000件/8小时以上，远远高于老工艺的1500件/8小时。生产效率大幅提升，生产成本和资源损耗得到很好的控制，进一步提升企业的产品竞争力。下图为新工艺生产出来的成品。
通过新旧工艺的实测对比和生产回访报告，无论产品外观、尺寸精度、生产效率、稳定性、车间生产环境还是设备后期保养维护工作均达到一个新的技术层面。
6，应用总结
采购新的设备不代表可以获得新的技术。模内攻牙机作为一门技术导入到五金冲压行业，它与冲床，送料系统，模具，丝锥，冷却媒介等均有一定程度的配合关系。在整个技术整合过程中，企业及其模具技术人员的格局意识是否愿意接受技术整合变革，是决定这门技术导入的前提。危机，即是变革的背景，也是变革的动力。
科尔诺森模内攻牙机作为一门新的五金冲压件螺纹加工技术，经过10多年实例应用的验证，已快速进入市场并成为五金冲压自动化生产设备行列的一分子。
东莞市森川机械工具有限公司从研发生产到形成标准化，量产化，定制化的标杆品牌，机器品质及市场定位，定让科尔诺森模内攻牙机的销售之路越走越远。
